Szczegóły Produktu
Miejsce pochodzenia: Chiny
Nazwa handlowa: JEFFER
Orzecznictwo: ISO9001,ISO14001,ISO45001
Numer modelu: Dostosowanie
Warunki płatności i wysyłki
Minimalne zamówienie: 1 SET
Cena: negocjowalne
Szczegóły pakowania: Drewniana obudowa, taca, stalowa rama itp
Czas dostawy: 180 dni po otrzymaniu zaliczki
Zasady płatności: T/T, L/C
Możliwość Supply: 2 zestawy rocznie
Product Name: |
Float Glass |
Condition: |
New |
Materiał: |
Piasek krzemionkowy, popiół sody itp. |
Zastosowanie: |
Budowa |
Capacity: |
300Tpd |
napięcie: |
380v |
Thickness: |
12mm |
Wpływ środowiska: |
Niskie |
Gwarancja: |
Jeden rok |
Usługa posprzedażna: |
Dostępne usługi inżynieryjne za granicą |
Product Name: |
Float Glass |
Condition: |
New |
Materiał: |
Piasek krzemionkowy, popiół sody itp. |
Zastosowanie: |
Budowa |
Capacity: |
300Tpd |
napięcie: |
380v |
Thickness: |
12mm |
Wpływ środowiska: |
Niskie |
Gwarancja: |
Jeden rok |
Usługa posprzedażna: |
Dostępne usługi inżynieryjne za granicą |
Linia produkcyjna szkła float 300Tpd Nowe maszyny do przetwarzania szkła float
1. Krótki opis
Nazwa szkła float pochodzi od procesu, w którym płynne szkło unosi się i formuje na powierzchni ciekłego metalu cyny. Dzięki zastosowaniu tej metody formowania, nie trzeba pokonywać grawitacji szkła, co pozwala na zwiększenie szerokości szkła, poprawę prędkości rozciągania oraz zwiększenie wydajności i skali produkcji.
Szkło float charakteryzuje się płaską powierzchnią, doskonałymi właściwościami optycznymi, brakiem zniekształceń. Ze względu na dobrą jakość, szkło float może być wykorzystywane do głębokiej obróbki.
2. Charakterystyka
Ponieważ płynne szkło formuje się na powierzchni ciekłego metalu cyny, można uzyskać wysokiej jakości, dwustronnie polerowaną powierzchnię szkła. Równoległość i płaskość szkła float są tak dobre jak efekt polerowania mechanicznego, ale ma ono lepszą wytrzymałość mechaniczną i stabilność chemiczną niż szkło polerowane mechanicznie.
3. Grubość i zastosowanie
Pozycja | Grubość | Zastosowanie |
1 | 2mm, 3mm, 4mm, 5mm, 6mm | Budownictwo |
Motoryzacja | ||
2 | 2mm, 3mm, 5mm, 6mm | Lustra |
3 | 8mm, 10mm | Budownictwo |
4 | 12mm | Budownictwo |
5 | 15mm | Budownictwo |
6 | 19mm | Budownictwo |
4. Surowce
Główne materiały to głównie:
Piasek krzemionkowy |
Dolomit |
Wapień |
Skalenie |
Soda kalcynowana |
Siarkczan sodu |
Stłuczka szklana |
5. Schemat technologiczny linii szkła float
6. Opis głównego wyposażenia
6.1 Zakład wsadowy
Służy do dozowania i mieszania surowców.
6.2 Piec
Zbiornik topialniczy jest kluczową częścią linii produkcyjnej szkła, dlatego bardzo ważne jest zapewnienie jakości materiału ogniotrwałego.
6.3 Kąpiel cynowaJest to kluczowe i jedno z najważniejszych urządzeń linii produkcyjnej szkła float.Płynne szkło unosi się na ciekłej cynie, poprzez rozciąganie, formowanie, polerowanie i chłodzenie, formowana jest kwalifikowana płyta szklana, a jej temperatura spada do około 600°C, rolka przejściowa wysyła płytę do pieca wyżarzającego.
6.4 Stacja gazu ochronnego
Stacja gazu ochronnego powinna działać w sposób ciągły, aby wytwarzać i dostarczać wymagany gaz do kąpieli cynowej.
Zazwyczaj gaz azotowy (N2) i gaz wodorowy (H2) są używane jako gaz ochronny. Służy on głównie do zapobiegania lub redukcji utleniania ciekłego metalu cyny.
Gaz azotowy, rodzaj bezbarwnego i bezwonnego gazu, który jest głównym składnikiem gazu ochronnego, o stanach dysocjacji w naturze. Gaz obojętny, jakim jest gaz azotowy, nie może spalać się w powietrzu ani rozpuszczać się w wodzie, co może zapobiegać utlenianiu metalicznej cyny i nie ma reakcji między gazem azotowym a metaliczną cyną.
Gaz wodorowy jest najlżejszym, bezbarwnym i bezwonnym gazem spalania, występującym głównie w stanie związanym. Jest silnym reduktorem, o minimalnej lepkości, wysokiej przewodności i silnej aktywności chemicznej, który może wchodzić w reakcje chemiczne z wieloma materiałami, wytwarzając różne rodzaje wodorków.
6.5. Piec wyżarzający
Celem wyżarzania szkła jest wyeliminowanie wewnętrznych naprężeń resztkowych i niejednorodności optycznej szkła float w celu ustabilizowania wewnętrznej struktury szkła.
Właściwie, proces wyżarzania szkła jest również procesem chłodzenia, należy kontrolować prędkość chłodzenia w zależności od różnych grubości i wymagań. Naprężenia resztkowe w szkle po wyżarzaniu powinny spełniać wymagania. Jednocześnie, tymczasowe naprężenia powstałe podczas wyżarzania nie powinny być zbyt duże, w przeciwnym razie szkło pęknie w piecu wyżarzającym.
6.6. Zimny koniec
Dzieli się głównie na trzy sekcje dla części zimnego końca w linii produkcyjnej szkła float. Szczegóły są następujące:
Sekcja inspekcji i obróbki wstępnej
Sekcja cięcia i łamania
Kim jesteśmy?
O: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd jest profesjonalną firmą inżynieryjną specjalizującą się w projektowaniu projektów, doradztwie technologicznym, inżynierii, zaopatrzeniu, budowie (EPC) i zarządzaniu operacjami projektów.P: Czy możecie zaoferować usługi projektowe?
O: Tak, możemy zaprojektować pełne rysunki rozwiązań zgodnie z Państwa wymaganiami.
P: Jak mogę uzyskać cenę?
O:
Dla linii produkcyjnej
, proszę podać szczegółową specyfikację produkcji, którą Państwo chcą produkować, a my przedstawimy ekonomiczny plan w celach informacyjnych.Dla usług inżynieryjnych, proszę podać swoje wymagania, a my przedstawimy szczegółowy harmonogram i plan w celach informacyjnych.