Linia do produkcji szkła float ISO9001 6 mm 30000 kg

Sprzęt do obróbki szkła float o grubości 2-10 mm, czysty konstrukcyjny

1. Krótki opis

W 1965 r. Chiny rozpoczęły badania i rozwój własnej technologii szkła float iz powodzeniem wprowadzały do ​​produkcji i eksportowały produkty i technologię szkła float na cały świat.

Obecnie międzynarodowa nowa technologia szkła rozwija się w dziedzinie energetyki, materiałów, ochrony środowiska, informacji, biologii.Opracowując nową technologię poprzez zmianę zewnętrznej i wewnętrznej wydajności produktu szklanego, umożliwia to produktowi szklanemu doskonałą funkcję wytrzymałości, oszczędności energii, izolacji termicznej, odporności ogniowej, ochrony przed światłem słonecznym ...... itp.

Szkło float ma płaską powierzchnię, doskonałe parametry optyczne, brak zniekształceń, dzięki dobrej jakości szkło float może być stosowane do głębokiej obróbki produkcyjnej.

2. Charakterystyka

Ponieważ szklana ciecz tworzy się na metalicznej powierzchni ciekłej cyny, może osiągnąć wysokiej jakości dwustronną powierzchnię szkła polerskiego.Równoległość i płaskość szkła float są tak samo lepsze jak efekt polerowania mechanicznego, ale ma lepszą wydajność mechaniczną i stabilność chemiczną niż szkło polerowane mechanicznie.

3. Grubość i zastosowanie

4. Surowce

Główne materiały to głównie:

Materiały pomocnicze jako ważne surowce, to głównie:

5. Schemat techniczny linii Float Glass

6. Opis głównego sprzętu

6.1 Zakład wsadowy

Do dozowania i mieszania surowców.

6.2 Piec

Wanna do topienia jest kluczowym elementem linii do produkcji szkła, bardzo ważna jest jakość materiałów ogniotrwałych.

6.3 Kąpiel cyny

Szklany płyn unosi się na metalowej puszce, poprzez rozciąganie, formowanie, polerowanie i obróbkę chłodzącą, powstaje kwalifikowana płyta szklana, a jej temperatura spada o około 600°C, wałek przejściowy prześle płytę do odprężarki wyżarzającej.

6.4.Ochronna stacja benzynowa

Stacja gazu ochronnego powinna działać w sposób ciągły, aby wytwarzać i dostarczać wymagany gaz do kąpieli cynowej.

Cyna łatwo reaguje z tlenem, siarką w wysokiej temperaturze i tworzy tlenek, jej tlenek (SnO2, SnO) poważnie zanieczyści szklaną ciecz, co wpłynie na jakość szkła.

Zwykle jako gaz ochronny należy stosować gazowy azot (N2) i gazowy wodór (H2).Który służy głównie do zapobiegania lub zmniejszania utleniania ciekłej metalicznej cyny.

W celu pokonania powietrza i tlenu wprowadzanych przez wlot cieczy szklanej i samego gazu obojętnego, do gazowego azotu należy dodać środkowy procent wodoru.

6.5.Wyżarzanie Lehr

W technologii szkła wyżarzanie oznacza umieszczenie szkła w odprężaczu wyżarzającym na określony czas lub obniżenie temperatury z małą prędkością, aby nie powstawały dodatkowe naprężenia trwałe lub chwilowe.Mianowicie wyżarzanie to również proces, który zmniejszy lub wyeliminuje naprężenia termiczne szkła.

Gdy obróbka cieplna szkła odbywa się między normalną temperaturą a temperaturą mięknienia, struktura i właściwości szkła ulegną oczywiście zmianie, takie jak naprężenia, rozszczepienie faz, dewitryfikacja itp.

6.6.Zimny ​​koniec

• Sekcja kontroli i obróbki wstępnej
• Sekcja cięcia i łamania
• Sekcja układarki i pakowania