Konstrukcja Linia do produkcji szkła float Clear 2mm

Maszyny i urządzenia do produkcji szkła float o grubości 2-10 mm, przezroczysta

1. Krótki opis

Nazwa szkła float wzięła się ze szklanej cieczy unoszącej się i tworzącej się na metalicznej cynowej powierzchni cieczy.Stosując tę ​​metodę formowania, nie trzeba pokonywać grawitacji szkła, można zwiększyć szerokość szkła, poprawić szybkość rozciągania oraz zwiększyć wydajność i skalę produkcji.

Szkło float ma płaską powierzchnię, doskonałe parametry optyczne, brak zniekształceń, dzięki dobrej jakości szkło float może być stosowane do głębokiej obróbki produkcyjnej.

2. Charakterystyka

Ponieważ szklana ciecz tworzy się na metalicznej powierzchni ciekłej cyny, może osiągnąć wysokiej jakości dwustronną powierzchnię szkła polerskiego.Równoległość i płaskość szkła float są tak samo lepsze jak efekt polerowania mechanicznego, ale ma lepszą wydajność mechaniczną i stabilność chemiczną niż szkło polerowane mechanicznie.


3. Zakres dostawy

• System obróbki surowców
• System stłuczki wewnętrznej i zewnętrznej
• Piec szklarski
• Kąpiel cynowa
• Urządzenie zimnego końca
• Sprzęt użytkowy
• Automatyczny system sterowania

4. Surowce

Główne materiały to głównie:
 

5. Schemat techniczny linii Float Glass

• Kwalifikowane materiały dozujące przekazywane są do pieca w celu topienia.
• Stopiona ciecz szklana spływa na kąpiel cynową i formuje szklaną płytkę metodami mechanicznymi i chemicznymi.
• Gdy temperatura płyty szklanej obniży się o około 600°C, przeniesie się ona do odprężarki wyżarzającej i złagodzi naprężenia.
• Po kontroli i cięciu, przenośniki produktów szklanych uzyskują do strefy pakowania.

6. Opis głównego sprzętu


6.1 Zakład wsadowy

Do dozowania i mieszania surowców.


6.2 Piec

Wanna do topienia jest kluczowym elementem linii do produkcji szkła, bardzo ważna jest jakość materiałów ogniotrwałych.

6.3 Kąpiel cyny
 

Jest to kluczowe i jedno z najważniejszych urządzeń linii produkcyjnej szkła float.

Szklany płyn unosi się na metalowej puszce, poprzez rozciąganie, formowanie, polerowanie i obróbkę chłodzącą, powstaje kwalifikowana płyta szklana, a jej temperatura spada o około 600°C, wałek przejściowy prześle płytę do odprężarki wyżarzającej.

6.4.Ochronna stacja benzynowa

Stacja gazu ochronnego powinna działać w sposób ciągły, aby wytwarzać i dostarczać wymagany gaz do kąpieli cynowej.

Zwykle jako gaz ochronny należy stosować gazowy azot (N2) i gazowy wodór (H2).Który służy głównie do zapobiegania lub zmniejszania utleniania ciekłej metalicznej cyny.

Gaz azotowy, rodzaj bezbarwnego i bezwonnego gazu, który jest głównym składnikiem gazu ochronnego, o charakterze stanów dysocjacji.Gaz obojętny jako gazowy azot, nie może spalać się w powietrzu ani rozpuszczać się w wodzie, co może zapobiegać utlenianiu metalicznej cyny i reakcjom między gazowym azotem a metaliczną cyną.

Gaz wodorowy to najlżejszy, bezbarwny i bezwonny gaz spalinowy, występujący głównie w stanie złożonym.Jest to silny środek redukujący o minimalnej lepkości, wysokiej przewodności i silnej aktywności chemicznej, który może wchodzić w reakcję chemiczną z wieloma materiałami w celu wytworzenia różnego rodzaju wodorków.

6.5.Wyżarzanie Lehr
 

• Sekcja kontroli i obróbki wstępnej
• Sekcja cięcia i łamania
• Sekcja układarki i pakowania