5000 kg ISO45001 300 Tpd 12 mm maszyna do szkła float

4mm-12mm Pioneer i czysty sprzęt do obróbki szkła float

1. Krótki opis

Nazwa szkła float wzięła się ze szklanej cieczy unoszącej się i tworzącej się na metalicznej cynowej powierzchni cieczy.Stosując tę ​​metodę formowania, nie trzeba pokonywać grawitacji szkła, można zwiększyć szerokość szkła, poprawić szybkość rozciągania oraz zwiększyć wydajność i skalę produkcji.

W 1965 r. Chiny rozpoczęły badania i rozwój własnej technologii szkła float iz powodzeniem wprowadzały do ​​produkcji i eksportowały produkty i technologię szkła float na cały świat.

Obecnie międzynarodowa nowa technologia szkła rozwija się w dziedzinie energetyki, materiałów, ochrony środowiska, informacji, biologii.Opracowując nową technologię poprzez zmianę zewnętrznej i wewnętrznej wydajności produktu szklanego, umożliwia to produktowi szklanemu doskonałą funkcję wytrzymałości, oszczędności energii, izolacji termicznej, odporności ogniowej, ochrony przed światłem słonecznym ...... itp.

2. Charakterystyka

Ponieważ szklana ciecz tworzy się na metalicznej powierzchni ciekłej cyny, może osiągnąć wysokiej jakości dwustronną powierzchnię szkła polerskiego.Równoległość i płaskość szkła float są tak samo lepsze jak efekt polerowania mechanicznego, ale ma lepszą wydajność mechaniczną i stabilność chemiczną niż szkło polerowane mechanicznie.

3. Zakres dostawy

• System obróbki surowców
• System stłuczki wewnętrznej i zewnętrznej
• Piec szklarski
• Kąpiel cynowa
• Urządzenie zimnego końca
• Sprzęt użytkowy
• Automatyczny system sterowania

4. Surowce

Główne materiały to głównie:

5. Schemat techniczny linii Float Glass

• Kwalifikowane materiały dozujące przekazywane są do pieca w celu topienia.
• Stopiona ciecz szklana spływa na kąpiel cynową i formuje szklaną płytkę metodami mechanicznymi i chemicznymi.
• Gdy temperatura płyty szklanej obniży się o około 600°C, przeniesie się ona do odprężarki wyżarzającej i złagodzi naprężenia.
• Po kontroli i cięciu, przenośniki produktów szklanych uzyskują do strefy pakowania.

6. Opis głównego sprzętu

6.1 Zakład wsadowy

Do dozowania i mieszania surowców.

6.2 Piec

Wanna do topienia jest kluczowym elementem linii do produkcji szkła, bardzo ważna jest jakość materiałów ogniotrwałych.

6.3 Kąpiel cyny

Jest to kluczowe i jedno z najważniejszych urządzeń linii produkcyjnej szkła float.

6.4.Ochronna stacja benzynowa

Cyna łatwo reaguje z tlenem, siarką w wysokiej temperaturze i tworzy tlenek, jej tlenek (SnO2, SnO) poważnie zanieczyści szklaną ciecz, co wpłynie na jakość szkła.

W celu pokonania powietrza i tlenu wprowadzanych przez wlot cieczy szklanej i samego gazu obojętnego, do gazowego azotu należy dodać środkowy procent wodoru.

Podstawowe właściwości fizyczne i chemiczne azotu i wodoru:

Azot:

Wodór:

6.5.Wyżarzanie Lehr

W technologii szkła wyżarzanie oznacza umieszczenie szkła w odprężaczu wyżarzającym na określony czas lub obniżenie temperatury z małą prędkością, aby nie powstawały dodatkowe naprężenia trwałe lub chwilowe.Mianowicie wyżarzanie to również proces, który zmniejszy lub wyeliminuje naprężenia termiczne szkła.

Gdy obróbka cieplna szkła odbywa się między normalną temperaturą a temperaturą mięknienia, struktura i właściwości szkła ulegną oczywiście zmianie, takie jak naprężenia, rozszczepienie faz, dewitryfikacja itp.

6.6.Zimny ​​koniec

• Sekcja kontroli i obróbki wstępnej
• Sekcja cięcia i łamania
• Sekcja układarki i pakowania