Podkreślić:
Maszyny fabryki szkła float 10mm
, maszyna do formowania szkła 10mm
, maszyny fabryki szkła float ISO14001
Gęstość 10 mm Maszyna do wytwarzania linii produkcyjnej ze szkła pływającego
2 mm-10 mm grubości Float Glass Production Factory Treatment Equipment
1. Krótki opis
Szkło pływające ma płaską powierzchnię, doskonałą wydajność optyczną, brak zniekształceń, ze względu na dobrą jakość, szkło pływające może być stosowane do wytwarzania głębokiej obróbki.
2.Charakterystyka
Ponieważ płyn szklany tworzy się na płynnej powierzchni metalowej cyny, można osiągnąć wysokiej jakości podwójnie obrobioną powierzchnię szklanej.Równoległość i płaskość szkła pływającego są równie dobre jak mechaniczne polerowanie, ale ma lepszą wytrzymałość mechaniczną i stabilność chemiczną niż szkło do polerowania mechanicznego.
3Zakres dostaw
- System obróbki surowców
- System wewnętrzny i zewnętrzny
- Piece szklane
- Łazienka z cyny
- Urządzenie końcowe na zimno
- Wyposażenie
- System automatycznego sterowania
4. Surowce
Główne materiały obejmują głównie:
| Piasek krzemianowy |
| Dolomity |
| Węglowodany |
| Szpary żelazne |
| Popioł sodowy |
| Ciasto solne |
| Wyrzuty |
Materiały pomocnicze jako ważne surowce obejmują głównie:
| Agenci wyjaśniający |
| Czynniki barwiące |
| Środek odbarwiający |
| Czynniki utleniające |
| Zmniejszacz |
| Czynniki spalania |
5. Techniczny wykres przepływów linii ze szkła pływającego
- Kwalifikowane materiały do zbierania przesyłane do pieca do stopienia.
- Płyn z roztopionego szkła przepływa do łazienki z cyny i tworzy szklane płytki metodami mechanicznymi i chemicznymi.
- Gdy temperatura płyty szklanej zmniejszy się o około 600°C, przewoźnik włączy się w proces wygrzewania i zmniejszy naprężenie.
- Po inspekcji i cięciu, produkty ze szkła są przenoszone do obszaru pakowania.
6Opis głównych urządzeń
6.1 Zakład seryjny
Do zbierania i mieszania surowców.
6.2 Piece
Zbiornik stopieniowy jest kluczową częścią linii produkcyjnej szkła, jakość materiałów ogniotrwałych jest bardzo ważna.
6.3 Łazienka cynowa
Jest kluczowym i jednym z najważniejszych urządzeń linii produkcyjnej szkła pływającego.
Płyn szkłowy unoszący się na metalowej puszce, poprzez rozciąganie, formowanie, polerowanie i obróbkę chłodzącą, tworzy się kwalifikowaną płytkę szklaną, której temperatura zmniejsza się o około 600°C,Rulki przejściowe wysyłają płytkę do wygrzewki.
6.4- Ochrona stacji benzynowej.
Gaz azotowy, rodzaj gazu bezbarwnego i bezwonnego, który jest głównym składnikiem gazu ochronnego, z stanami dysocjacji w naturze.nie może się palić w powietrzu ani rozpuszczać w wodzie, co może zapobiegać utlenianiu cyny metalowej i nie powoduje reakcji między gazem azotowym a cynią metalową.
Gaz wodorowy jest najlżejszym, bezbarwnym i bezwonnym gazem spalinowym, występującym głównie w stanie związkowym.wysoka przewodność i silna aktywność chemiczna, który może mieć reakcję chemiczną z wieloma materiałami w celu wytworzenia różnych rodzajów hydrydów.
6.5- Odgrzewanie Lehra.
Celem wygrzewania szkła jest wyeliminowanie wewnętrznego naprężenia pozostałowego i heterogeniczności optycznej szkła pływającego w celu stabilizacji wewnętrznej struktury szkła.
W rzeczywistości, proces wygrzewania szkła jest również procesem chłodzenia, trzeba kontrolować prędkość chłodzenia według różnych grubości i wymagań.Wzrost pozostałości w szkle po wyżarzeniu musi spełniać wymógTymczasem tymczasowe naprężenie wytwarzane podczas grzania nie powinno być zbyt duże, w przeciwnym razie szkło pęknie podczas grzania.
6.6Zmrożony.
Podział ten obejmuje głównie trzy sekcje dla części o zimnym zakończeniu w linii produkcyjnej szkła pływającego.
- Sekcja kontroli i wstępnej obróbki
- Sekcja cięcia i łamania
- Sekcja składowania i pakowania
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
