|
| Nazwa Marki: | JEFFER |
| Numer modelu: | Dostosowane |
| MOQ: | 1 zestaw |
| Cena £: | USD1million |
| Czas dostawy: | 30 dni po otrzymaniu zaliczki |
| Warunki płatności: | L/C, T/T |
Bloczki z betonu komórkowego (AAC) to lekkie, komórkowe, ekologiczne materiały budowlane nowej generacji. Przewyższają tradycyjną cegłę pod wieloma względami: gęstość objętościowa wynosi około jednej trzeciej gęstości tradycyjnego muru, co zmniejsza obciążenie konstrukcji i koszty transportu; wytrzymałość na ściskanie spełnia różnorodne specyfikacje projektowe zarówno dla ścian nośnych, jak i wypełniających; struktura porów zamkniętych zapewnia niską przewodność cieplną, znacznie poprawiając efektywność energetyczną budynków; trwałość jest doskonała w różnych warunkach klimatycznych; a materiał można ciąć, strugać, przybijać i kotwić na miejscu za pomocą zwykłych narzędzi, co przyspiesza budowę i skraca cykle projektowe. Te cechy sprawiają, że bloczki AAC są szczególnie odpowiednie dla konstrukcji szkieletowych, wieżowców mieszkalnych, stref sejsmicznych oraz budynków publicznych/komercyjnych z rygorystycznymi wymogami dotyczącymi efektywności energetycznej. Są one również idealnym elementem wypełniającym i obudowującym w systemach budownictwa prefabrykowanego.
Wszystkie surowce do produkcji AAC są szeroko dostępne i ekonomicznie wycenione, a większość z nich jest pozyskiwana lokalnie, aby zminimalizować koszty wysyłki i narażenie łańcucha dostaw. Główne składniki to:
Źródła krzemionki: popiół lotny, popiół denny (w tym żużel z kotłów i odpady przemysłowe) lub naturalny piasek kwarcowy;
Wapno: wapno palone, które napędza również proces reakcji gazowej;
Cement: zwykły cement portlandzki, do regulacji wczesnej wytrzymałości zielonego korpusu;
Gips: dodawany w niewielkich ilościach w celu dostosowania czasu wiązania i właściwości końcowych;
Środek aluminiowy: proszek lub pasta, działający jako środek spieniający, generujący jednolite pęcherzyki gazu w całej zawiesinie.
Formulacje mogą być dostosowywane w zależności od dostępności lokalnych materiałów, zapewniając zarówno efektywność kosztową, jak i niezawodne długoterminowe dostawy po uruchomieniu.
JEFFER dostarcza niestandardowe linie AAC w trzech zakresach pojemności, dopasowanych do różnych poziomów inwestycji i popytu rynkowego:
| Klasa pojemności | Roczna produkcja (m³) | Zalecane dla |
|---|---|---|
| Mała linia | 20 000 – 50 000 | Regionalni producenci średniej/małej wielkości; projekty pilotażowe na rynkach wschodzących |
| Średnia linia | 50 000 – 100 000 | Prowincjonalne/regionalne centra zaopatrzenia |
| Duża linia | 100 000 – 400 000 | Duże grupy przemysłowe; zakłady zorientowane na eksport |
Standardowe wymiary bloczków:
Długość: 600 mm (moduł bazowy);
Szerokość: 200 – 300 mm (regulowana);
Grubość: 75 – 250 mm (regulowana);
Gęstość: 500, 600 lub 700 kg/m³ (możliwość dostosowania do wymogów przepisów energetycznych).
Zarówno rozmiar, jak i gęstość mogą być modyfikowane w celu dopasowania do zamówień klientów i lokalnych norm budowlanych, zapewniając płynne dopasowanie do przepisów.
P1: Dlaczego wybrać bloczki AAC zamiast cegły ceramicznej?
O: Bloczki AAC oferują wyraźne korzyści: (1) Znacznie lżejsze – około jednej trzeciej gęstości cegły ceramicznej, co zmniejsza potrzebę fundamentów i koszty transportu; (2) Lepsza izolacja – niska przewodność cieplna poprawia efektywność energetyczną; (3) Szybsza produkcja – utwardzanie w autoklawie umożliwia ciągłą produkcję na dużą skalę; (4) Ekologiczne – wykorzystuje odpady przemysłowe, takie jak popiół lotny i żużel, wspierając cele gospodarki obiegu zamkniętego; (5) Łatwiejsza instalacja – bloczki można ciąć i kształtować na miejscu, zwiększając produktywność murarstwa.
P2: Czy JEFFER dostarcza zarówno sprzęt, jak i instalację?
O: Tak. Dostarczamy kompleksową usługę „pod klucz” – od badań wykonalności, projektowania mieszanki, układu zakładu, po produkcję sprzętu, dostawę, nadzór nad instalacją, próby i szkolenie personelu. Nie będziesz musiał zarządzać wieloma dostawcami; zajmujemy się pełną integracją linii i gwarantujemy ogólną wydajność.
P3: Jakie media są potrzebne do uruchomienia linii?
O: Podstawowe wymagania obejmują: (1) Energia elektryczna – dla kruszarek, młynów, mieszalników, przecinarek i autoklawów; (2) Para – do utwardzania (dostarczana przez kotły węglowe, gazowe lub biomasowe); (3) Woda – do przygotowania zawiesiny i uzupełniania; (4) Sprężone powietrze – do sterowania i niektórych etapów procesu. Dokładne dane dotyczące zużycia i szczegóły dotyczące mediów zostaną podane podczas fazy wykonalności, w oparciu o wybraną pojemność.
P4: Czy dostępne jest wsparcie posprzedażowe?
O: Absolutnie. Po przekazaniu oferujemy długoterminowe usługi: zdalne rozwiązywanie problemów, rutynowe inspekcje na miejscu, doradztwo w zakresie optymalizacji procesów i dostawę oryginalnych części zamiennych. Naszym celem jest utrzymanie niezawodnego i wydajnego działania linii przez cały jej cykl życia.
