Piekarnik szklany regeneratywny o paleniu krzyżowym 150-300 TPD z AZS + wysokiej temperatury Cr

Jeżeli produkcja dzienna zakładu szklania przekracza 150 ton , niezależnie od tego, czy chodzi o duże butelki na napoje, fiolki farmaceutyczne,lub średniej wielkości linie ze szkła pływającego Popielnia regeneracyjna z ogniem krzyżowym rozwiązuje ten problem poprzez rozmieszczenie 3-6 par otworów palników na obu ścianach bocznych, jednolicie rozprowadzając ciepło w zbiornikach o szerokości do 12 metrów.

Jest to standardowy wybór dla dużych zakładów szklanych w Indiach i Bangladeszu oraz dla linii szklanych w całej Azji Południowo-Wschodniej.JEFFER dostarczył w Indonezji 200 TPD pieca krzyżowego, z projektem uwzględniającym infrastrukturę energetyczną i paliwową typową dla rynków wschodzących.

Zbiornik pieca jest podzielony na strefy stopienia i rafinacji przez zanurzoną gardło.palniki po lewej stronie działają, podczas gdy powietrze spalinowe jest podgrzewane w lewym regeneratorze; spalin przepływają przez prawy regenerator, przenosząc ciepło do jego szachowego układu.

Ten odwrotny zawór zmienia kierunek co 20-30 minut, co eliminuje gorące punkty w całej szerokości zbiornika.homogeniczne stopione szkło przechodzi przez gardło do końca pracy, gdzie temperatura jest jednolitej kondycjonowana do lepkości wymaganej przez maszyny do formowania w dół.

• Skalowalność szerokości:Wieloportowe palenie krzyżowe obejmuje szerokość zbiornika od 6 do 12 metrów ‡ zakres, którego konstrukcje z końcowym paleniem nie mogą osiągnąć ‡ obsługuje 150 do 300+ TPD z jednego pieca.
• 5-10% mniejsze zużycie paliwa:Regeneratory dwustronne z zoptymalizowaną konstrukcją szachową osiągają temperaturę przedgrzewania powietrza spalania 1100-1200 °C, utrzymując zużycie paliwa na poziomie 1000-1200 °C.300 kcal/kg szkła (5-10% niższe niż w porównywalnych piecach końcowych).
• Jednolita jakość szkła:Nawet rozmieszczenie temperatury w całej szerokości stopienia zmniejsza wady sznurka i nasion, które są kluczowe dla pojemnika o wysokiej przejrzystości i szkła pływającego.
• Pełna integracja DCS:Rozproszone sterowanie zarządza profiliami temperatury w porcie, ciśnieniem pieca, stosunkiem paliwo-powietrze i cyklami odwracania, z rejestracją danych historycznych i opcjonalnym zdalnym monitorowaniem opartym na VPN.
• konstrukcja ogniotrwała do ciężkich zadań:Zlitkowane bloki AZS na końcu i w gardle, cegła o wysokim chromie na linii szklannej,i cegły krzemionkowe o niskiej porowatości w górnej nadbudowie zapewniając 8-10 lat żywotności przy odpowiedniej konserwacji.