300TPD Wysokiej Precyzji Zakład Produkcji Zestawów Szklanych z Automatycznym Kontrolem opartym na PLC dla Inteligentnego Zestawu Surowców

Dozowanie surowców jest kluczowym procesem podstawowym, który decyduje o jakości topienia szkła, przejrzystości produktu końcowego, wytrzymałości mechanicznej i stabilności. W przeciwieństwie do zwykłych urządzeń mieszających, dostosowana przez JEFFER Inteligentna stacja do porcjowania szkła o dużej pojemności 300TPDosiąga ultraprecyzyjne dozowanie proporcjonalne i jednorodne mieszanie wielu surowców.

Dopasowując się do zapotrzebowania na ciągłą produkcję pieca do topienia szkła o wydajności 300TPD, ten system dozowania obsługuje 24-godzinną automatyczną pracę bezobsługową z jednorodnością dozowania do 99,8%. Przyjmując zaawansowaną technologię projektowania cyfrowego bliźniaka 3D na etapie inżynieryjnym, system skutecznie unika problemów z kolizją rurociągów i układem przestrzeni, znacznie skraca cykl instalacji i uruchomienia na miejscu oraz poprawia ogólną wydajność operacyjną projektu i stopę zwrotu z inwestycji.

Rozmiar cząstek, wilgotność i czystość surowców bezpośrednio decydują o wydajności topienia w piecu, efekcie klarowania i wydajności szkła gotowego. Ta stacja dozowania posiada znormalizowane interfejsy dla urządzeń kruszących, przesiewających i suszących, realizując zintegrowaną wstępną obróbkę surowców, które nie spełniają standardów produkcyjnych.

Wszystkie surowce szklarskie są naukowo podzielone na dwie kategorie:

• Główne Surowce Szkieletowe: Piasek kwarcowy, skaleń, dolomit, wapień, soda kalcynowana, stanowiące podstawowe składniki strukturalne szkła.
• Funkcjonalne Surowce Pomocnicze: Środki klarujące, odbarwiacze, barwniki, utleniacze, topniki i środki redukujące, używane do regulacji prędkości topnienia, usuwania pęcherzyków i optymalizacji koloru i właściwości szkła.

Pełny zestaw stacji dozowania przyjmuje modułową konstrukcję zintegrowaną, realizując automatyczne sterowanie w pętli zamkniętej od magazynowania surowców, podawania, ważenia, mieszania do transportu:

• System Zbiorników na Surowce: Wyposażony w czujniki poziomu w czasie rzeczywistym i urządzenia zapobiegające zbijaniu się materiału, aby zapewnić stabilne i jednolite wyładowanie materiału
• Urządzenie Podające o Zmiennej Częstotliwości: Dostosowuje się do surowców o różnej płynności z regulowaną prędkością podawania, aby zagwarantować stabilność dozowania
• Platforma Ważąca Wysokiej Precyzji: Redundantna konstrukcja z wieloma czujnikami, dokładność ważenia statycznego osiąga ±0,1%, spełniając wymagania precyzji produkcji wielkoseryjnej
• Mieszalnik Wysokowydajny: Mieszanie wymuszone turbinowe z funkcją dozowania wody, niskie wahania mieszania i jednorodna jakość dozowania
• Urządzenia Transportujące: Odporny na ścieranie przenośnik taśmowy i podnośnik kubełkowy do stabilnego poziomego i pionowego transportu materiałów
• System Odpylania Impulsowego: Skutecznie kontroluje stężenie pyłu w warsztacie, spełnia międzynarodowe normy ochrony środowiska
• Centralny System Sterowania DCS: Obsługuje zdalne monitorowanie, rejestrację danych i autodiagnostykę usterek w celu realizacji inteligentnej produkcji
• Platforma Bezpieczeństwa Pracy: Standardowe balustrady i chodniki bezpieczeństwa, wygodne do codziennych inspekcji i konserwacji

Nadaje się do fabryk szkła z wystarczającą powierzchnią warsztatową. Wszystkie silosy na surowce są ustawione w jednej linii, a zważone materiały są transportowane do stacji mieszania za pomocą dalekosiężnych przenośników taśmowych. Ten układ charakteryzuje się otwartą wizją, wygodną konserwacją sprzętu i stabilną pracą, nadaje się do ciągłej produkcji wielkoseryjnej o wydajności 300TPD.

Przyjmuje trójwymiarową pionową zwartą konstrukcję, nadaje się do zakładów o ograniczonej powierzchni i projektów rozbudowy. Urządzenia ważące i mieszalniki są instalowane pionowo, opierając się na grawitacji do kompletnego wyładowania materiału, co oszczędza energię transportową, skraca cykl dozowania i charakteryzuje się wysoką wydajnością i małą powierzchnią.

• Konstrukcja podajnika zapobiegająca zbijaniu się materiału: Wibratory pneumatyczne i elastyczne zawory wyładowcze są zainstalowane przy wylocie silosu, z wielostopniową kontrolą podawania szybkie-średnie-wolne w celu zrównoważenia prędkości dozowania i ultra-wysokiej precyzji
• Dwuszczeliński mieszalnik odporny na ścieranie: Wyłożony wysokowytrzymałymi materiałami odpornymi na ścieranie, aby wytrzymać długotrwałe ścieranie piasku kwarcowego; automatyczny system smarowania przedłuża żywotność sprzętu
• Podnośnik kubełkowy wysokowydajny: Głębokie kubełki o wysokim współczynniku wypełnienia, bez cofania się materiału i rozlewania, stabilna praca w wilgotnych warunkach pracy
• System transportu zapobiegający odchyleniom: Wyposażony w automatyczne urządzenie do korekcji odchyleń i napinania, aby uniknąć wycieku materiału i odchylenia taśmy

JEFFER wdraża ścisłą kontrolę jakości w pełnym cyklu dla każdego zestawu systemu dozowania. Wszystkie urządzenia przechodzą standaryzowane testy symulacyjne FAT w fabryce przed dostawą, aby zapewnić stabilną wydajność. Profesjonalne zespoły inżynieryjne zapewniają pełnoprawną pomoc na miejscu w zakresie odbioru fundamentów, testów bez obciążenia i uruchomienia pod obciążeniem.

Budujemy kompletny system rezerwy części zamiennych, z kluczowymi częściami zużywającymi się w magazynie przez długi czas, realizując szybką reakcję posprzedażną i zapewniając długoterminową stabilną pracę linii produkcyjnych klientów.