logo
Dobra cena.  W Internecie

Szczegóły produktów

Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. Produkty Created with Pixso.
Linia do produkcji szkła float
Created with Pixso. 550TPD Całkowicie automatyczna linia produkcyjna szkła pływającego z kompletnym systemem Lehr'a

550TPD Całkowicie automatyczna linia produkcyjna szkła pływającego z kompletnym systemem Lehr'a

Nazwa Marki: JEFFER
Numer modelu: Dostosowane
MOQ: 1 zestaw
Cena: negocjowalne
Czas dostawy: 180 dni po otrzymaniu zaliczki
Warunki płatności: T/T, akredytywa
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Chiny
Orzecznictwo:
ISO9001,ISO14001,ISO45001
Nazwa produktu:
Float Glass Linia
Grubość szkła:
2 mm-19 mm
Temperatura topnienia:
Około 1600°C
Waga:
5000-30000 kg
Aplikacja:
Przemysł szklarski
Główne wyposażenie:
Piec do topienia, kąpiel cynowa, stacja gazów ochronnych, wyżarzanie Lehr, system zimnego końca
Standardy jakości:
ISO 9001, ISO14001, ISO45001
Pojemność:
550 TPD (ton dziennie)
Gwarancja:
1 rok
Woltaż:
380 V 50 Hz (konfigurowalny)
Praca:
Projekt na zamówienie, EPC pod klucz, instalacja i uruchomienie za granicą
Szczegóły pakowania:
Drewniana skrzynka, taca, stalowa rama itp
Możliwość Supply:
2 zestawy rocznie
Podkreślić:

Linia do produkcji szkła float 550TPD

,

Całkowicie automatyczna linia produkcyjna szkła pływającego

,

Kompletna linia produkcyjna szkła płaskiego z systemem Lehr

Opis produktu
550TPD Całkowicie automatyczna linia produkcyjna szkła pływającego Całkowity łaźń cynkowa i system Lehr grzewczy
Krótki opis

Ta pełnoautomatyczna linia produkcyjna szkła pływającego 550TPD jest wielkoskalowym, wydajnym systemem produkcyjnym szkła płaskiego przeznaczonym do masowej produkcji przemysłowej.Wykorzystanie dojrzałej technologii formowania w łaźni cynowej, roztopione szkło rozprzestrzenia się i poziomuje na ciekłej cynie, tworząc ultrapłaską, bezbłędną wstążkę szklaną o wyjątkowych właściwościach optycznych.

Kompletna linia produkcyjna obejmuje zbieranie, topienie, formowanie z cyny, wygrzewanie i cięcie na zimno.zapewnia stabilną ciągłą pracę, niskie wskaźniki wad i uproszczone codzienne konserwacje.

Główne zalety
  • Doskonała płaskość i przejrzystość optyczna: brak fal, zniekształceń lub defektów powierzchniowych, dzięki czemu osiąga się jakość szkła o wysokiej przejrzystości polerowanego ogniem
  • Precyzyjna kontrola grubości: Stabilna temperatura kąpieli cynowej i prędkość trakcji zapewniają jednorodną grubość całej szklanej wstążki
  • Wysoka trwałość: Szkło wykończone charakteryzuje się wyższą wytrzymałością mechaniczną i stabilnością chemiczną, dzięki czemu zapewnia dłuższą żywotność
  • Szeroki zakres grubości: obsługuje produkcję wielospesifikacji 2mm-19mm w celu spełnienia różnych wymagań związanych z głębokim przetwarzaniem
  • Wysoki poziom automatyzacji: centralizowane sterowanie PLC z pełną linią zmniejsza ręczne działanie i zwiększa stabilność produkcji
Proces produkcji
Proces Opis
Wyrobki Automatyczne precyzyjne ważenie, mieszanie i przenoszenie surowców
Roztopienie Surowce są stopione i homogenizowane w piecu regeneracyjnym w temperaturze 1600°C
Wykonanie łazienek z cyny Roztopione szkło rozprzestrzenia się na powierzchni ciekłej cyny, tworząc płaską szklaną wstążkę w ochronnej atmosferze gazowej
Odgrzewanie Stopniowe obniżanie temperatury w procesie grzania, aby wyeliminować wewnętrzne obciążenia szkła
Przetwarzanie na zimno Kontrola internetowa, cięcie, łamanie i automatyczne układanie
Wprowadzenie do podstawowego sprzętu
Rośliny partiowe

Automatyczny system ważenia i mieszania z urządzeniem do usuwania pyłu zapewniający dokładny stosunek formuły.

Górnik regeneracyjny

Wysokiej klasy konstrukcja ogniotrwała, oszczędność energii, długa żywotność, specjalnie dostosowana do dużej mocy wyjściowej 550TPD.

System kąpieli cynowej

Urządzenia do formowania rdzenia z stabilnym strefowaniem temperatury i uszczelnioną strukturą gwarantującą doskonałą płaskość szkła.

Ochrona stacji benzynowej

Dostarcza gaz mieszany azot-wodór w celu zapobiegania utlenianiu cyny i uniknięcia wad powierzchni szkła.

Odgrzewanie Lehr

Zoptymalizowana konstrukcja krzywej chłodzenia w celu uwolnienia wewnętrznego naprężenia i poprawy stabilności szkła.

System "Cold End"

Urządzenia serwo napędzane do cięcia, inspekcji i układania do wysokiej precyzji gotowego szkła.

550TPD Float Glass Production Line Equipment Overview
Parametry techniczne
Pozycja Specyfikacja
Pojemność dzienna 550 TPD
napięcie 380V 50Hz (wykonalne)
Grubość szkła 2 mm-19 mm
Maksymalna skuteczna szerokość 3200 mm
Temperatura topnienia 1600°C
System sterowania PLC+HMI trzytryb sterowania
Certyfikacja ISO9001/14001/45001
Gwarancja 24 miesiące
Czas dostawy 180-240 dni
Grubość szkła i zastosowanie
  • 2-6 mm:Okna budowlane, szkło samochodowe, lusterka, szkło dekoracyjne
  • 8-15 mm:Szkło przednie, ściana wewnętrzna, szkło na stole
  • 19 mm:Ciężkie szkło konstrukcyjne, duże szklane drzwi

Wszystkie szkło może być dalej hartowane, laminowane i powleczone do zastosowań głębokiej obróbki.

Skład surowca

Główne surowce to piasek krzemianowy, wapienny, dolomit, feldspar, popiół sodowy, ciasto solne i obrobki.stabilne właściwości chemiczne i niska szybkość pęcherzyków gotowego szkła pływającego.

Częste pytania
Jaki jest zakres działalności JEFFER?
JEFFER jest profesjonalnym wykonawcą EPC w branży szkła, świadczącym usługi w zakresie projektowania projektów, zakupu sprzętu, budowy, uruchomienia i zarządzania pełnym cyklem operacyjnym.
Jaka jest rzeczywista wydajność linii szkła pływającego 550TPD?
Pojemność nominalna wynosi 550TPD. Rzeczywista stabilna moc wynosi od 540TPD do 570TPD w zależności od grubości szkła i warunków surowca.
Możesz dostosować formułę do lokalnych surowców?
Dostosowujemy formuły partiowania, parametry pieca i schematy wygrzewania zgodnie z lokalnymi cechami surowców klienta.
Czy zapewniacie instalację i uruchomienie za granicą?
Zapewniamy nadzór inżynierów zagranicznych, pełną instalację zespołu, uruchomienie sprzętu i usługi szkoleniowe.
Float Glass Production Line Technical Details