|
| Nazwa Marki: | JEFFER |
| Numer modelu: | Dostosowane |
| MOQ: | 1 zestaw |
| Cena £: | negocjowalne |
| Czas dostawy: | 90 dni po otrzymaniu zaliczki |
| Warunki płatności: | T/T, akredytywa |
Przemysłowe piece szklane stanowią podstawową maszynę termiczną w przemyśle szklanym, której zadaniem jest przekształcanie surowców z serii, takich jak piasek kwarcowy, popiół sodowy,i wapienia do jednorodnego stopionego szkłaSystemy te działają w ekstremalnych warunkach i są ogólnie klasyfikowane jako:piece dzienne(stałe topnienie) lubpiece na garnkiIch podstawowe cele operacyjne obejmują:
Wpływ płynny:Osiągnięcie całkowitego stopienia surowców w temperaturze od 1400 do 1600 °C.
Oczyszczanie i odgazowanie:Usunięcie pozostałych mikroburków i zapewnienie spójności chemicznej w roztopieniu.
Klimatyzacja termiczna:regulowanie stopionego szkła do dokładnej lepkości wymaganej w procesach formowania w dół (np. pływanie, prasowanie lub dmuchanie).
Przemiana z zimnej partii na rafinowany płyn szklany obejmuje cztery krytyczne fazy kinetyczne, z których każda ma odrębny mechanizm oświetleniowy:
Etap 1: Sintering krzemianowyW trakcie podgrzewania następują reakcje fazy stałej pomiędzy składnikami partii, w wyniku czego uwalniają się gazowe produkty uboczne, tworząc nieprzezroczyste, porowaty spiekany składający się głównie z krzemianów i nieodpowiedzialnego krzemianu.
Etap 2: Pierwsze topnienieWraz ze wzrostem temperatury zsinter przekształca się w płynne, przezroczyste szkło, które jednak pozostaje chemicznie heterogeniczne i nasycone wieloma bańkami gazowymi.
Etap 3: Określenie (wyjaśnienie)W tym etapie ma się na celu usunięcie wszystkich widocznych bąbelków z płynnej wanny.
Etap 4: HomogenizacjaW celu zapewnienia stabilności i stabilności, w celu zapewnienia stabilności i stabilności, w celu zapewnienia stabilności i stabilności, w celu zapewnienia stabilności i stabilności, w celu zapewnienia stabilności i stabilności, w celu zapewnienia stabilności i stabilności, w celu zapewnienia stabilności i stabilności,ten etap homogenizacji może być skutecznie przeprowadzony w temperaturze nieco niższej niż faza wykończenia.
3.1 Poziomy oparte na pojemności:
Jednostki małe:Codzienna zdolność ciągnięcia poniżej 50 ton.
Jednostki średniej skali:Codzienna produkcja wynosi od 50 do 150 ton.
Wielkie linie przemysłowe:Ponad 150 ton szkła dziennie.
3.2 Konfiguracje energii grzewczej:
Popielęgnacja:Głównym źródłem spalania jest gaz ziemny, olej napędowy lub olej napędowy.
Wyroby z tworzyw sztucznych:Zależy całkowicie od energii elektrycznej do ogrzewania w joule (idealne dla wysokiej jakości szkła niskoemisyjnego).
Systemy hybrydowe (tlenowe/paliwo-elektryczne):Głównie napędzane paliwami spalinowymi, z podwyższeniem elektrycznym służącym do stabilizacji profili temperatury i zwiększania prędkości ciągnięcia.
Konwencjonalny pieczar szklany jest systematycznie podzielony na cztery strefy funkcjonalne:
Basen topnienia i nadbudowa:W dolnym zbiorniku znajduje się wanna ze stopionym szkłem, a w górnej przestrzeni korony (przestrzeni płomienia) przepływają wysokotemperaturowe gazy spalania.Porty palników dostarczają mieszaniny paliwa i ogrzewanego powietrza spalania w celu maksymalizacji efektywności termicznej.
System podawania powietrza i gazu do spalania:Przegrzewane powietrze i paliwo gazowe są kierowane do komory przedpalniczej przez określone otwory, gdzie przed zapłonem mieszają się.Ten sam system portu służy również jako droga wydechowa dla gazów spalinowych wchodzących do regeneratorów.
Sekcja odzyskiwania ciepła (regeneratory):(Struktura domniemana) Odpowiada za wychwytywanie ciepła odpadowego z gazów spalinowych w celu przedgrzewania wchodzącego powietrza spalania, znacząco zmniejszając zużycie energii właściwej.
Kontrola wydechowa i przeciągu:Zarządza równowagą ciśnienia i ewakuacją spalin w celu utrzymania stabilnej atmosfery pieca i warunków topnienia.
Utrzymanie naukowego protokołu topienia jest niezbędne do zrównoważenia wydajności, jakości szkła, efektywności energetycznej i trwałości ogniotrwałości.
Profil termiczny:Precyzyjne zonizowanie temperatury w obszarach stopienia, skracania i klimatyzacji.
Zarządzanie ciśnieniem pieca:Utrzymanie lekkiego dodatniego ciśnienia w celu zapobiegania wejściu zimnego powietrza.
System sterowania bąbelkowaniem:Wykorzystanie zanurzonych bąbelków powietrza/tlenku w celu zwiększenia przepływu konwekcji i przyspieszenia karania.
Przepisy dotyczące poziomu szkła:Automatyczne sterowanie podawaniem partii w celu zapewnienia stałego poziomu w miejscu pracy.
Optymalizacja stosunku paliwo-powietrze:Ustawienie w czasie rzeczywistym dla całkowitego spalania.
Wymagania w odniesieniu do włączenia:Regularne cyklowanie kierunków uruchamiania regeneratora w celu zapobiegania nierównowagi cieplnej i korozji.
P1: Jaka jest podstawowa działalność JEFFER Engineering?
A: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd jest dostawcą usług inżynierskich specjalizującym się w projektowaniu projektów, doradztwie technicznym, EPC (Engineering, Procurement,i Budownictwo) rozwiązania pod klucz, oraz zarządzania eksploatacją zakładów szklanych.
P2: Czy oferujecie zamówione konstrukcje ogniotrwałe?
Nasz doświadczony, wewnętrzny zespół inżynierów może opracować niestandardowe układy ognioodpornej wyściółki i materiały dostosowane do geometrii pieca, temperatury topnienia,i skład szkła.
P3: Czy możecie wspierać instalację za granicą?
O: Tak. Zapewniamy elastyczne opcje wsparcia na miejscu.w tym wysyłanie profesjonalnych nadzorców do prowadzenia lokalnej załogi lub wysłanie kompletnego zespołu instalacyjnego do wykonania całego projektu montażu ogniotrwałego za granicą.
P4: Jak chronicie zastrzeżone informacje?
Odp.: Wykorzystujemy rygorystyczny, wieloetapowy system zarządzania rysunkami i dokumentami w celu zapewnienia całkowitej poufności, chroniąc Państwa interesy techniczne przez cały cykl życia projektu.
Wideo
