|
| Nazwa Marki: | JEFFER |
| Numer modelu: | Dostosowane |
| MOQ: | 1 zestaw |
| Cena £: | negocjowalne |
| Czas dostawy: | 120 dni po otrzymaniu zaliczki |
| Warunki płatności: | L/C, T/T |
W każdym procesie produkcji szkła, system dozowania decyduje o właściwościach optycznych i mechanicznych produktu końcowego. Jest to znacznie więcej niż proste mieszanie materiałów – to precyzyjny proces, który przekształca wiele surowców o bardzo zróżnicowanych cechach fizycznych w jednorodną mieszankę o wskaźniku jednorodności przekraczającym 99,8%.
JEFFERrozwiązanie dozujące, specjalnie zaprojektowane dla pieców o wydajności 120 TPD, działa w pełni zautomatyzowanej, bezobsługowej zasadzie, zapewniając dostawę mieszanki 24/7/365, która ściśle przestrzega najbardziej wymagających receptur. Wykorzystując technologię cyfrowego bliźniaka 3D podczas fazy projektowania, eliminujemy z góry kolizje przestrzenne i zakłócenia w instalacji rurowej, skracając czas instalacji na miejscu o około 20% – przyspieszając czas do uruchomienia i zwrot z inwestycji.
Rozkład wielkości cząstek bezpośrednio wpływa na wydajność topnienia i proces klarowania. Nasz system jest zaprojektowany z interfejsami obróbki wstępnej, które umożliwiają płynną integrację modułów kruszenia, przesiewania lub suszenia, gdy przychodzące materiały wykraczają poza określone okno procesowe (np. siatka 40-140 dla standardowego piasku).
Klasyfikujemy wszystkie materiały do produkcji szkła na dwie macierze funkcjonalne:
Materiały Szkieletowe (Główne składniki): Piasek kwarcowy, skaleń, dolomit, wapień, soda kalcynowana – tworzące sieć strukturalną szkła.
Dodatki Funkcjonalne (Składniki pomocnicze): Środki klarujące, odbarwiacze, barwniki, utleniacze, topniki, reduktory – precyzyjnie dostrajające zachowanie podczas topnienia i końcowe cechy koloru.
Kompletny system składa się z ośmiu połączonych modułów, zapewniających kontrolę w pętli zamkniętej od przyjęcia materiału do wyładunku mieszanki:
| Komponent | Funkcja |
|---|---|
| Bank silosów na surowce | Wyposażony w ciągłe czujniki poziomu i łamacze mostków dla spójnego wyładunku |
| Mechanizmy podawania | Podajniki ślimakowe lub taśmowe o zmiennej częstotliwości, przystosowane do materiałów o różnej płynności |
| Platformy ważenia o wysokiej precyzji | Architektura redundantna z wieloma czujnikami obciążenia; dokładność statyczna lepsza niż ±0,1% |
| Mieszalnik o wysokiej wydajności | Turbina wymuszająca z wtryskiem wody; współczynnik zmienności (CV) < 5%Przenośniki wyładunkowe i transportowe |
| Przenośniki taśmowe i podnośniki kubełkowe odporne na ścieranie do transportu poziomego/pionowego | Filtr workowy z odpylaniem impulsowym |
| Utrzymuje stężenie pyłu w warsztacie poniżej 10 mg/Nm³, spełniając standardy środowiskowe Klasy A | Centralny panel sterowania elektrycznego |
| Platforma DCS z możliwością zdalnego monitorowania i diagnostyki | Platformy dostępowe i chodniki |
| Barierki ochronne zgodne z OSHA dla wygodnej codziennej inspekcji i konserwacji | 4. Dwie Sprawdzone Strategie Układu: Dopasowane do Twojej Przestrzeni Zakładowej |
Układ Liniowy (Poziomy)
Idealny dla obiektów z dużą ilością wolnej przestrzeni. Silosy są ustawione w jednym rzędzie, a ważona mieszanka jest transportowana długodystansową taśmą do strefy mieszania. Ten układ zapewnia doskonałą widoczność urządzeń i dużą swobodę dostępu do konserwacji.
Układ Wieżowy (Pionowy)
Zaprojektowany dla obiektów o ograniczonej powierzchni gruntu lub dla projektów rozbudowy mocy. Silosy, leje zasypowe i mieszalnik są ułożone pionowo, co pozwala na całkowity przepływ materiałów grawitacyjnie. Ta kompaktowa konstrukcja zmniejsza zużycie energii na transport i umożliwia szybki wyładunek przez pionowy spadek – szczególnie odpowiedni dla operacji o wysokiej przepustowości z rygorystycznymi wymaganiami dotyczącymi czasu cyklu.
5. Specyfikacje Urządzeń Mieszających
Każde wyjście z silosu jest wyposażone w wibratory pneumatyczne i elastyczne zawory zasuwowe, współpracujące z aparaturą ważącą w celu dostarczenia wielostopniowego podawania "szybko-średnio-wolno" dla optymalnej dokładności i prędkości.Mieszalnik turbinowy dwuwałowy:
Utwardzony specjalnymi wykładzinami odpornymi na ścieranie, aby wytrzymać silne ścieranie przez piasek kwarcowy. Automatyczna pompa smarowania smarem przedłuża żywotność łożysk o ponad 30%.Podnośnik kubełkowy:
Wyposażony w głębokie kubełki z wyładunkiem odśrodkowym; krążek głowicy okładzinowany dla zwiększenia tarcia, osiągając współczynnik wypełnienia powyżej 95% nawet w wilgotnych warunkach – skutecznie eliminując cofanie się materiału.Przenośnik taśmowy:
Taśma poliestrowa wielowarstwowa EP200, wyposażona w automatyczne urządzenia prowadzące i napinacze grawitacyjne zapobiegające rozcentrowaniu i rozsypywaniu materiału.6. Zobowiązanie do Jakości
dostawa to dopiero początek naszej współpracy.Przed wysyłką:
Każdy system przechodzi testy odbioru fabrycznego (FAT) z symulowanymi obciążeniami materiałowymi, wraz z kompleksową dokumentacją testową.Instalacja i Uruchomienie:
Doświadczeni kierownicy projektów są delegowani na miejsce, aby zapewnić kompleksowe wsparcie – od inspekcji fundamentów po próby bez obciążenia i z obciążeniem.Części Zamienne i Serwis:
Dla krytycznych części zużywających się (czujniki obciążenia, ramiona mieszalnika, worki filtracyjne) utrzymujemy centralne magazyny części zamiennych w Chinach, zapewniając reakcję awaryjną w ciągu 48 godzin.FAQ
O: Tak. Nasza platforma sterowania obsługuje główne protokoły przemysłowe Ethernet, w tym OPC UA i Modbus TCP, umożliwiając płynną wymianę danych z Twoim systemem nadrzędnym ERP lub starszymi systemami sterowania.
P: Jak radzicie sobie z lepkimi materiałami, takimi jak soda kalcynowana, które mają tendencję do zbrylania się w silosach?
O: Oprócz wykładzin ze stali nierdzewnej i powłok antyadhezyjnych, system może opcjonalnie integrować wibratory ścienne w połączeniu z systemem suszenia gorącym powietrzem – fundamentalnie redukując zawartość wilgoci i eliminując problemy z bryleniem.
Wideo
