logo
Dobra cena.  w Internecie

Szczegóły produktów

Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. produkty Created with Pixso.
Linia do produkcji szkła float
Created with Pixso. 350 TPD Linia produkcyjna szkła pływającego Sprzęt do formowania złoża w łaźni + Lehr

350 TPD Linia produkcyjna szkła pływającego Sprzęt do formowania złoża w łaźni + Lehr

Nazwa Marki: JEFFER
Numer modelu: Dostosowane
MOQ: 1 zestaw
Cena £: negocjowalne
Czas dostawy: 180 dni po otrzymaniu zaliczki
Warunki płatności: T/T, akredytywa
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Chiny
Orzecznictwo:
ISO9001,ISO14001,ISO45001
Praca:
Inżynierowie dostępni do obsługi za granicą
Temperatura topnienia:
Około 1600°C
Waga:
5000-30000 kg
Szerokość szkła:
1000mm-3200mm
Aplikacja:
Przemysł szklarski
Wymiar:
Dostosowane
Obsługa posprzedażna:
Wsparcie techniczne, szkolenia, dostawa części zamiennych
Produkty:
SZKŁO BUDOWLANE PŁASKIE
Nazwa produktu:
Float Glass Linia
Standardy jakości:
ISO 9001, ISO14001, ISO45001
Pojemność:
350 TPD (ton dziennie)
Gwarancja:
1 rok
Szczegóły pakowania:
Drewniana skrzynka, taca, stalowa rama itp
Możliwość Supply:
2 zestawy rocznie
Podkreślić:

Linia produkcyjna szkła pływającego 350 TPD

,

Całkowicie zintegrowana linia produkcyjna szkła pływającego

Opis produktu
Linia do produkcji szkła float o wydajności 350 TPD i wyposażenie do formowania
1. Przegląd

Linia do produkcji szkła float o wydajności 350 TPD to kompletny system produkcyjny zaprojektowany z myślą o wysokowydajnej produkcji szkła płaskiego, o dziennej przepustowości 350 ton metrycznych. Kluczowe wyposażenie do formowania - precyzyjna wanna cynowa - zapewnia doskonałą jakość powierzchni i dokładność wymiarową, co czyni tę linię idealną zarówno do zastosowań w architekturze, jak i w motoryzacji.Szkło float produkowane jest poprzez ciągłe wylewanie stopionego szkła na wannę z ciekłego cyny, gdzie rozpływa się, wyrównuje i zestala w idealnie gładką wstęgę. Metoda ta eliminuje zniekształcenia powierzchni i zapewnia wyjątkową płaskość, dlatego ponad 90% światowego szkła płaskiego produkowane jest obecnie tą metodą. Nasza linia o wydajności 350 TPD wykorzystuje zaawansowaną automatyzację i solidną konstrukcję mechaniczną, aby zagwarantować stabilną pracę, niski wskaźnik wad i łatwą konserwację.2. Kluczowe cechy
Wyjątkowa przejrzystość optyczna


- brak falistości lub zniekształceń, porównywalna ze szkłem polerowanym
  • Jednolita grubość- osiągnięta dzięki precyzyjnej kontroli temperatury w wannie cynowej i prędkości ciągnięcia
  • Wysoka wytrzymałość mechaniczna i odporność chemiczna- lepsza niż w przypadku konwencjonalnego szkła szlifowanego/polerowanego
  • Wszechstronny zakres grubości- od 2 mm do 19 mm, odpowiedni do okien, luster, mebli i paneli słonecznych
  • W pełni zintegrowana linia- od dozowania do pakowania na zimno, z centralnym sterowaniem opartym na PLC
  • 3. Proces produkcji (kluczowe etapy)Przepływ produkcji jest usprawniony do pięciu podstawowych etapów:

Dozowanie

- surowce są dokładnie ważone, mieszane i transportowane do pieca

  1. Topienie- mieszanka jest topiona w piecu regeneracyjnym w temperaturze ok. 1600°C, tworząc jednorodne stopione szkło
  2. Formowanie w wannie cynowej- stopione szkło jest dostarczane na basen z ciekłego cyny, gdzie rozpływa się pod wpływem grawitacji i napięcia powierzchniowego, tworząc ciągłą wstęgę szkła z powierzchnią polerowaną ogniem
  3. Wyżarzanie- wstęga przechodzi przez długi piec wyżarzający, gdzie temperatura jest starannie obniżana w celu rozładowania naprężeń wewnętrznych
  4. Przetwarzanie na zimno- po kontroli jakości online szkło jest automatycznie cięte, rozdzielane, układane i pakowane
  5. 4. Główne wyróżniki wyposażeniaZakład dozowania

- w pełni zautomatyzowany system ważenia i mieszania z odpylaniem, zapewniający precyzyjną spójność receptury
  • Piec do topienia- zbudowany z wysokiej jakości materiałów ogniotrwałych odlewanych na gorąco, oferujący długą żywotność i efektywność energetyczną
  • Wanna cynowa (wyposażenie do formowania)- serce linii, zaprojektowane ze stabilną powłoką konstrukcyjną i zaawansowanym strefowaniem temperatury
  • Stacja gazu ochronnego- stale dostarcza mieszaninę azotu i wodoru, aby zapobiec utlenianiu cyny
  • Piec wyżarzający- dostosowana krzywa chłodzenia w zależności od grubości szkła dla optymalnego rozładowania naprężeń
  • Sekcja zimnego końca- modułowa konstrukcja obejmująca stacje kontroli, cięcia, łamania i układania
  • 5. Grubość i typowe zastosowaniaGrubość (mm)

Główne zastosowania
2, 3, 4, 5, 6Okna, szyby samochodowe, ramki do obrazów
8, 10, 12, 15Witryny sklepowe, ścianki działowe, blaty stołów
19Drzwi szklane o dużej wytrzymałości, szklenie konstrukcyjne
Wszystkie grubości mogą być dalej przetwarzane (hartowanie, laminowanie, powlekanie) w celu spełnienia specyficznych wymagań klienta.6. Surowce (typowa formulacja)

Piasek kwarcowy (SiO₂)


- główny składnik tworzący szkło
  • Dolomit i wapień- źródła CaO i MgO dla trwałości
  • Skaleń- źródło tlenku glinu dla odporności chemicznej
  • Soda kalcynowana- topnik obniżający temperaturę topnienia
  • Siarczan sodu- środek klarujący usuwający pęcherzyki
  • Stłuczka szklana (szkło z recyklingu)- wspomaga topienie i obniża zużycie energii
  • FAQP: Czy można dostosować linię do naszych lokalnych materiałów?

O: Tak - dostosowujemy receptury mieszanek i parametry pieca w zależności od dostępnych surowców.
P: Jaki jest harmonogram dostawy i instalacji?
O: Zazwyczaj 18-20 miesięcy na pełne projektowanie, zaopatrzenie i budowę, z etapowym uruchamianiem.
P: Czy oferujecie części zamienne i konserwację?
O: Dostarczamy kompleksową listę części zamiennych i zapewniamy bieżące wsparcie techniczne.
P: Jakie są wymagania dotyczące zużycia mediów dla linii 350 TPD (prąd, woda i gaz)?
O:
Dla linii do produkcji szkła float o wydajności 350 TPD, typowe zużycie mediów na dzień wynosi około:

Gaz ziemny: 550 000 – 600 000 Nm³/dzień (co odpowiada ≤ 1650 Kcal/kg szkła)

  • Energia elektryczna: 18 – 22 MW·h/dzień (moc zainstalowana ~ 8 500 – 9 500 KVA)

  • Woda chłodząca (obiegu): 5 000 – 6 000 m³/dzień (woda uzupełniająca ~ 300 – 400 m³/dzień)

  • Sprężone powietrze: 80 – 100 Nm³/min przy 0,6 – 0,8 MPa

  • Te dane mogą się różnić w zależności od jakości lokalnych surowców, temperatury otoczenia i wartości opałowej paliwa. Dostarczamy szczegółowy bilans mediów dostosowany do warunków Państwa zakładu na etapie oferty.