logo
Dobra cena.  w Internecie

Szczegóły produktów

Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. produkty Created with Pixso.
Linia produkcyjna szkła do naczyń stołowych
Created with Pixso. W pełni automatyczna linia do produkcji szkła stołowego 60TPD do codziennego użytku w przezroczystych kielichach

W pełni automatyczna linia do produkcji szkła stołowego 60TPD do codziennego użytku w przezroczystych kielichach

Nazwa Marki: JEFFER
Numer modelu: Dostosowane
MOQ: 1 zestaw
Cena £: negocjowalne
Czas dostawy: 90 dni po otrzymaniu zaliczki
Warunki płatności: T/T, akredytywa
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Chiny
Orzecznictwo:
ISO9001,ISO14001,ISO45001
Nazwa produktu:
Obudowa stołowa
Kolor:
jasne
Aplikacja:
Szkło domowe
Stan:
Nowy
Rozmiar:
Dostosowane
Obsługa posprzedażna:
Inżynier zapewnia usługę za granicą
Szczegóły pakowania:
Drewniana skrzynka, taca, stalowa rama itp
Możliwość Supply:
1 zestaw na 3 miesiące
Podkreślić:

Linia produkcyjna szkła do naczyń stołowych 60TPD

,

W pełni zautomatyzowana linia produkcyjna szkła stołowego

,

Linia produkcyjna szkła do naczyń stołowych Clear Goblet

Opis produktu

1. Przegląd projektu

Szkło naczynia stołowe obejmuje szeroki zakres naczyń do jedzenia i podawania wykonanych ze szkła, w tym kielichów, talerzy, kieliszków, misek, kubków i innych niezbędnych artykułów gospodarstwa domowego.Produkty te wytwarzane są z wykorzystaniem różnych kompozycji materiałowych, takich jak szkło sodowo-wałkowe., kryształ ołowiu, szkło borosilikatowe i szkło opalowe, z których każde ma różne właściwości do różnych zastosowań.

Kluczowym atrybutem szkła naczynia stołowego jest jego doskonała przejrzystość, która pozwala użytkownikom wyraźnie zobaczyć zawartość, wzbogacając tym samym doświadczenie gastronomiczne i obsługujące.Szklane naczynia stołowe wykazują również korzystną odporność cieplną, co sprawia, że nadaje się do obsługi zarówno gorących, jak i zimnych potraw.który znacząco zmniejsza ilość odpadów jednorazowego użytku i wspiera zrównoważony rozwój środowiska.

Asortyment produktów w kategorii szkła naczynia stołowego jest szeroki i wszechstronny, służący nie tylko codziennej obsłudze żywności i napojów, ale również dekoracji wnętrz i prezentom.Od zwykłych rodzinnych posiłków po formalne obiady, szklane naczynia stołowe utrzymują swoją popularność na rynkach światowych.

Konfiguracja 60TPD stanowi idealną pojemność średniej wielkości, idealnie nadającą się producentom ukierunkowanym na rynki regionalne z zrównoważonymi inwestycjami kapitałowymi i efektywnością operacyjną.Ta skala produkcji umożliwia stabilną produkcję przy jednoczesnym utrzymaniu zarządzalnej złożoności operacyjnej, co czyni go doskonałym punktem wejścia dla nowych producentów szkła lub rozszerzenia zdolności produkcyjnych dla uznanych producentów.

2. Kategorie produktów



Nie, nie, nie. Rodzaj produktu
1 Szklany tumbler
2 Szklany kubek
3 Szklana miska
4 Szklany talerz / talerz
5 Stemware / szklanka wina (czysty kielich)
6 Szkło dekoracyjne

Linia produkcyjna jest specjalnie zoptymalizowana do produkcji przejrzystych kubków,z precyzyjnie dopasowanymi parametrami projektowania formy i formowania w celu osiągnięcia krystalicznie przejrzystej przejrzystości i jednolitości cienkich ścian wymaganej dla wyrobów z pierwiastków wysokiej jakościTę samą linię można skonfigurować ponownie z alternatywnymi formami do produkcji innych artykułów stołowych w zależności od zmian popytu na rynku.

3Zalety techniczne

Linia produkcyjna 60TPD zapewnia wiele korzyści w zakresie wydajności, które odróżniają ją od konwencjonalnych systemów formowania szkła.

  • Zwiększona trwałość produktu

Proces ten znacząco zwiększa wytrzymałość mechaniczną i odporność na wstrząsy cieplne gotowych wyrobów ze szkła, zapewniając trwałość i niezawodność podczas codziennego użytkowania i cykli czyszczenia.Osiąga się to poprzez precyzyjną kontrolę wygrzewania i zoptymalizowane parametry formowania, które minimalizują wewnętrzne obciążenia.

  • Wszechstronne wykończenie powierzchni

Linia obsługuje szeroki zakres technik wykończenia powierzchni dekoracyjnych, co umożliwia producentom produkcję wyrobów szklanych o zróżnicowanym wyglądzie estetycznym,od wypolerowanych i zamrożonych do wykończeń wzorowanych i barwionychTa elastyczność umożliwia zróżnicowanie produktów i ustalanie cen na konkurencyjnych rynkach.

  • Całkowicie zautomatyzowana operacja

Całkowicie automatyczna operacja minimalizuje ręczną interwencję, zmniejsza koszty pracy i zapewnia spójną jakość produktu w dużych seriach produkcyjnych.Zaawansowane systemy sterowania PLC monitorować i regulować kluczowe parametry w czasie rzeczywistym, utrzymując ścisłe tolerancje przez cały cykl produkcji.

  • Zoptymalizowane do wytwarzania czystych kielichów

Specjalnie zaprojektowana do produkcji przejrzystych kielichów, linia zawiera precyzyjne karmienie kielichami i specjalistyczne systemy chłodzenia formy w celu osiągnięcia doskonałej przejrzystości i dokładności wymiarowej.W rezultacie powstaje produkt najwyższej klasy o doskonałych właściwościach optycznych i stałej grubości ściany.

4Wymagania dotyczące surowców

W celu wytwarzania szkła na naczynia stołowe najwyższej jakości niezbędne są następujące pierwotne surowce.

Główne materiały z partii



Nie, nie, nie. Surowce
1 Piasek krzemianowy
2 Popioł sodowy
3 Węgiel
4 Węglowodany

Materiały pomocnicze



Nie, nie, nie. Materiały pomocnicze
1 Szpary żelazne
2 Kwas boronowy
3 Węglan baru

Surowce te są starannie proporcjonowane i mieszane, aby osiągnąć pożądany skład chemiczny, zachowanie stopienia i właściwości produktu końcowego.Wybór i jakość surowców bezpośrednio wpływają na przejrzystośćW celu uzyskania przejrzystej szklanki, wysokiej czystości piasek krzemianowy i starannie kontrolowana zawartość tlenku żelaza są kluczowe dla osiągnięcia optymalnej przejrzystości.

5. Etapy procesu topienia

Proces topienia szkła składa się z czterech różnych etapów fizykochemicznych, z których każdy jest kluczowy dla uzyskania wysokiej jakości stopionego szkła gotowego do formowania.

Etap 1: Powstawanie silikatu

W trakcie podgrzewania materiałów z serii następują reakcje w fazie stałej między składnikami surowca.i mieszanina przekształca się w nieprzezroczyste spiekany tłuszcz składający się głównie z krzemianów i niereagowanego krzemianu.

Etap 2: Tworzenie się roztopu szkła

W trakcie ciągłego ogrzewania, spiekarka stopniowo się rozpływa, a krzemiany i resztki krzemianu rozpuszczają się w stopionej fazie szkła.stopienie zawiera wiele bąbelków i wykazuje nierównomierny skład chemiczny i właściwości fizyczne.

Etap 3: Wycinanie i usunięcie bąbelków

Stopniowe podgrzewanie szkła zmniejsza jego lepkość i sprzyja powstawaniu i uwalnianiu pęcherzyków gazowych.W ten sposób z płynnego szkła usuwane są widoczne bąbelkiW celu wytworzenia przezroczystych kielichów niezbędne jest dokładne wycieranie, aby osiągnąć przejrzystość optyczną wymaganą dla najwyższej klasy naczyń stołowych.

Etap 4: Homogenizacja

Rozpuszczalnik jest utrzymywany w podwyższonej temperaturze przez wystarczający czas, aby umożliwić dyfuzję molekularną,który eliminuje striae składowe i osiąga jednolite rozkład chemiczny w całym szkleWarto zauważyć, że temperatura homogenizacji jest zazwyczaj niższa niż temperatura stosowana w trakcie szlifowania, aby zapobiec powstawaniu ponownych bąbelków, przy jednoczesnym zapewnieniu dokładnego mieszania.

6. Urządzenia do formowania rdzenia

  • Wyrób z podkładkami

Zestaw ten dostarcza precyzyjnie wycięte szklane dziury do maszyny kształtującej.System serwo napędzany zapewnia dokładną wagę gob i spójny czas dostawy dla wysokiej jakości formowaniaW przypadku produkcji kubków konieczna jest precyzyjna kontrola masy kubka, aby osiągnąć jednolitą grubość ściany i spójną wagę produktu.

  • Maszyna do formowania prasowego

Maszyna prasowa jest wyspecjalizowaną jednostką przemysłową używaną do formowania wyrobów szklanych poprzez tłoczenie hydrauliczne lub pneumatyczne.Maszyna posiada zazwyczaj od 8 do 24 stacji roboczych z pojedynczymSprzęt ten łączy w sobie technologie sterowania mechanicznym, elektrycznym, formą i automatyzacją, zapewniając wysoką precyzję, wydajność produkcji,i elastyczności operacyjnej dla produkcji pojemników, naczynia stołowe i dekoracyjne przedmioty szklane.

  • Mechanizm przeniesienia

Mechanizm przenoszenia szybko i stabilnie przenosi formowane produkty szklane z prasy lub maszyny IS do przenośnika krzyżowego umieszczonego w górnej części prądu grzewczego.To urządzenie jest specjalnie zaprojektowane do szybkich linii produkcyjnych, zapewniając bezproblemowe obsługiwanie produktu bez uszkodzeń.

  • Przewóz krzyżowy

Zainstalowany bezpośrednio przed linią grzewczą, przewoźnik krzyżowy przyjmuje produkty szklane z mechanizmu przenoszenia.Działa w koordynacji ze stackerem, aby prawidłowo wyrównać i podać produkty do lehr grzewczy do obróbki cieplnej.

  • Jednostka stackera

Szybkość przenoszenia jest regulowana przez napęd inwertera.podczas gdy cyfrowe liczniki monitorują i kontrolują liczbę akcji pchania, zapewniając precyzyjne i konsekwentne ładowanie.

  • Odgrzewanie Lehr

Wykorzystuje się go do ciągłego obróbki cieplnej w piecu, który jest przeznaczony do powolnego chłodzenia wyrobów szklanych, zmniejszając napięcia wewnętrzne powstające podczas formowania.butelki, słoiki i inne przedmioty ze szkła, zapewniając, że gotowe produkty spełniają normy wytrzymałości mechanicznej i stabilności termicznej.właściwe wygrzewanie jest szczególnie ważne ze względu na cienkie sekcje ścienne i złożoną geometrię łodygi.

  • Sprzęt opakowaniowy

Dostępne są różnorodne maszyny i systemy pakowania, które spełniają różne style i wymagania dotyczące pakowania, w tym ręczne, półautomatyczne,i w pełni automatyczne rozwiązania dostosowane do różnych rodzajów wyrobów ze szkłaOpcje pakowania obejmują indywidualne pakowanie, układanie w gniazda i pakowanie kartonowe do sprzedaży detalicznej lub hurtowej.

Częste pytania

P1: Jakie możliwości produkcyjne dostępne są dla linii szkła do naczyń stołowych?

Odpowiedź: Linia 60TPD jest jedną z standardowych ofert JEFFER, idealnie nadającą się do operacji średniej skali ukierunkowanych na rynki regionalne lub eksportowe.Konfiguracja 60TPD zazwyczaj wytwarza około 18Pojemność ta zapewnia optymalną równowagę między kosztami inwestycji a wydajnością produkcji,co czyni go popularnym wyborem wśród średnich producentów.

P2: Jaki jest typowy czas od zamówienia do uruchomienia?

Odpowiedź: Okres realizacji projektu trwa zazwyczaj od 10 do 14 miesięcy, obejmując szczegółowe projekty inżynieryjne, produkcję sprzętu, wysyłki, instalację na miejscu, uruchomienie i próby.JEFFER zapewnia dedykowanych kierowników projektów do monitorowania postępów i zapewnienia terminowej realizacji każdego etapuW przypadku pilnych projektów harmonogram można przyspieszyć po wcześniejszej koordynacji.

P3: Czy JEFFER zapewnia szkolenia dla lokalnych operatorów?

JEFFER oferuje kompleksowe programy szkoleniowe dla operatorów i techników obsługi technicznej, zarówno w naszych fabrykach partnerskich w Chinach, jak i w zakładach klienta.Szkolenie obejmuje obsługę urządzeń, rutynowe procedury konserwacji, rozwiązywania problemów i kontroli jakości, zapewniające, że zespół klienta jest w pełni zdolny do samodzielnego prowadzenia linii.dostosowane do poziomu doświadczenia klienta.

P4: Jakie wsparcie po sprzedaży jest dostępne?

Odpowiedź: JEFFER zapewnia standardowy rok gwarancji po uruchomieniu.Posiadamy również gotowy zapas części zamiennych i możemy wysłać inżynierów za granicę na naprawę awaryjną lub planowane usługi konserwacyjneDostępne są również długoterminowe umowy o konsultacjach technicznych i dostawę części zamiennych.