|
| Nazwa Marki: | JEFFER |
| Numer modelu: | Dostosowane |
| MOQ: | 1 zestaw |
| Cena £: | negocjowalne |
| Czas dostawy: | 180 dni po otrzymaniu zaliczki |
| Warunki płatności: | T/T, akredytywa |
250TPD Linia produkcyjna szkła pływającego Maszyny do formowania szkła dla przemysłu szklanego
1. Przegląd
Podstawowa zasada produkcji szkła pływającego polega na kierowaniu wysokotemperaturowego stopionego szkła na powierzchnię stopionej cyny.Wykorzystanie wysokiej gęstości i idealnie płaskiej powierzchni cieczy cynowej, szkło naturalnie rozprasza się, poleruje i kształtuje pod połączonym wpływem grawitacji i napięcia powierzchniowego.Proces ten zasadniczo unika nierówności grubości spowodowanej tradycyjnymi mechanicznymi metodami formowania rol, znacząco poszerzając szklane taśmy i znacznie zwiększając prędkość ciągnięcia, tworząc w ten sposób solidne podstawy techniczne dla ciągłej produkcji płaskiego szkła na dużą skalę.
Szkło wytworzone w ten sposób wykazuje doskonałą kontrolę zniekształceń optycznych i minimalne fale.Jego jakość powierzchni i jednolitość wewnętrzna są wystarczające do spełnienia rygorystycznych wymagań zastosowań przetwórczych wysokiej klasyKompletna linia produkcyjna szkła pływającego obejmuje zazwyczaj pięć podstawowych etapów procesu: przygotowanie partii, topnienie w wysokiej temperaturze, formowanie w łazience cynowej, obróbkę grzaną,i cięcia i układania na zimnoPo zakończeniu rozpraszania i polerowania przy wysokich temperaturach na płynnej powierzchni cyny produkt osiąga lepszy równoległość i wydajność transmisji optycznej.
2Charakterystyka działania
Ponieważ szklana wstążka powstaje na płynnej powierzchni cyny, zarówno górna, jak i dolna powierzchnia otrzymują efekt "polerowania ogniem" w wysokiej temperaturze,o wykończeniu powierzchniowym porównywalnym do szlifowania mechanicznegoPonadto, w porównaniu ze szkłem mielonym mechanicznie, szkło pływające zachowuje pełną warstwę kompresji powierzchni,o wyższej wytrzymałości mechanicznej, lepszej odporności na warunki pogodowe i trwałości chemicznej, dzięki czemu jest mniej podatny na zadrapania lub pogorszenie wydajności w czasie długotrwałej eksploatacji.
3Specyfikacje grubości i zastosowania
| Nie, nie, nie. | Gęstość | Typowe zastosowania |
|---|---|---|
| 1 | 2mm, 3mm, 4mm, 5mm, 6mm | Okna i drzwi budowlane; okna boczne i dach słoneczny samochodów |
| 2 | 2mm, 3mm, 5mm, 6mm | Przetwarzanie lustrów srebrnych; lustra dekoracyjne |
| 3 | 8 mm, 10 mm. | Ściany zasłonowe; przegrody wewnętrzne; wystawy |
| 4 | 12 mm | Wielkie okna od podłogi do sufitu; okna sklepowe |
| 5 | 15 mm | Pozostałe urządzenia, z wyłączeniem tych objętych pozycją 8403 |
| 6 | 19 mm | Specjalne szkło ochronne; wysokiej klasy fasady architektoniczne |
4System surowców
Do podstawowych surowców mineralnych i pomocników chemicznych wykorzystywanych w produkcji szkła pływającego należą:
| Nie, nie, nie. | Surowce | Funkcjonalna rola |
|---|---|---|
| 1 | Piasek krzemianowy | Dostarcza SiO2 do tworzenia szklanego szkieletów sieci |
| 2 | Dolomity | Wprowadza MgO i CaO w celu poprawy stabilności chemicznej |
| 3 | Węglowodany | Zapewnia CaO do regulacji temperatury topnienia i lepkości |
| 4 | Szpary żelazne | Zapewnia Al2O3 w celu zwiększenia wytrzymałości mechanicznej |
| 5 | Popioł sodowy | Działa jako strumienie obniżające temperaturę topnienia |
| 6 | Ciasto solne | Służy jako środek wyczyszczający w celu usunięcia pęcherzyków i rozstępów |
| 7 | Wyrzuty | Przyspiesza topnienie i oszczędza energię |
5. Przepływ procesu linii produkcyjnej szkła pływającego
Po precyzyjnym ważeniu i wydajnym mieszaniu materiały z partii są stale podawane do pieca stopowego przez ładowarkę partii.materiały z serii rozpuszczają się w jednorodny płyn szklany, która przepływa przez kanał do łaźni cynowej, gdzie na powierzchni cyny odbywa się rozpraszanie, polerowanie i kontrola grubości.przechodzi przez stolik rolkowy przejściowy do lampy grzewczejPo wygrzewaniu taśma szklana podlega kontroli jakości online, skracanie optymalizowane komputerowo,automatyczne odłączenie i oddzielenie, a wreszcie jest gromadzony i pakowany przez system gromadzenia w celu tworzenia gotowych produktów gotowych do wysyłki.
6Opis głównych urządzeń
6.1 Zakład seryjny
Odpowiedzialny za przechowywanie, ważenie, mieszanie i transport różnych surowców mineralnych, dostarczając piecu stopieniowemu materiałów z ciągłym składem i dobrze zmieszanymi partiami.
6.2 Piece do topienia
Zbiornik stopieniowy jest rdzeniem termicznym całej linii produkcyjnej.Należy stosować materiały o wysokiej odporności na korozję, takie jak odlewane cyrkonium-alumina.
6.3 Łazienka cynowa
Złożona szkła pływa na powierzchni płynu cynowego (gęstość 7.3 g/cm3)Poprzez połączone działanie grawitacji, napięcia powierzchniowego i mechanicznych top rollerów, szkło podlega sekwencyjnemu rozprzestrzenianiu, polerowaniu, rozrzedzaniu i chłodzeniu,w końcu tworząc ciągłą szklaną wstążkę o jednolitej grubości i płaskiej powierzchniUrządzenie posiada stabilną konstrukcję strukturalną, która zapewnia jednolite pole temperatury w płynie cyny, promując równomierne rozprzestrzenianie się i szybkie kształtowanie szkła.
6.4 Ochrona stacji benzynowej
Stacja benzynowa zabezpieczająca musi działać bez przerwy przez całą dobę, aby stabilnie wytwarzać i dostarczać atmosferę ochronną o wysokiej czystości wymaganą do kąpieli cynowej.jako środek ochronny stosuje się mieszaninę gazów azotu (N2) i wodoru (H2), przede wszystkim w celu zapobiegania utlenianiu cieczy cyny w wysokich temperaturach i zapewnienia czystej powierzchni cyny.
Azot jest bezbarwnym, bezwonnym gazem obojętnym, występującym w stanie wolnym w przyrodzie.z drugiej strony, jest najlżejszym gazem redukującym, posiadającym silne zdolności redukujące i wysoką aktywność chemiczną.który jest wypuszczany z gazem odpadowym, a jego wysoka przewodność cieplna pomaga również w wyrównaniu temperatury w pomieszczeniu dachowym łaźni cynowej.
6.5 Odgrzewanie Lehra
Podstawowym celem procesu grzania jest wyeliminowanie trwałych naprężeń i niejednorodności optycznej wewnątrz taśmy ze szkła pływającego spowodowanej nierównomierną historią termiczną,w ten sposób stabilizując strukturę szkła i zapewniając wysoki poziom wydajności podczas cięcia i późniejszego przetwarzania.
Grzewanie jest zasadniczo procesem chłodzenia o precyzyjnej temperaturze, przy czym szybkość chłodzenia musi być ustawiona w zależności od różnych grubości i klas produktów,zapewnienie, aby naprężenia pozostałe pozostawały w granicach dopuszczalnych określonych w standardach krajowychJednocześnie należy ściśle kontrolować czasowe naprężenia powstałe w trakcie grzania, aby zapobiec pękaniu szkła wewnątrz warstwy z powodu nadmiernego naprężenia.
6.6 System przetwarzania na zimno
Zimny koniec linii produkcyjnej pływaczy przeprowadza inspekcję jakości online, cięcie, łamanie, układanie i pakowanie szklanej wstążki,i jest ogólnie podzielony na trzy główne strefy funkcjonalne:
Sekcja kontroli i wstępnej obróbki: Wykonuje optyczną kontrolę jakości, identyfikację wad i oznakowanie.
Sekcja cięcia i łamania: Przewoduje cięcie wzdłużne i poprzeczne według wymiarów zamówienia, automatyczne szczelinowanie i szlifowanie krawędzi.
Sekcja składowania i pakowania: Zbieranie gotowych płyt szklanych mechanicznie lub przez flotację powietrzną, a następnie opakowanie odporne na wilgoć i zadrapania.
System automatyki chłodnej można dalej podzielić na strefę obsługi awaryjnej, strefę kontroli jakości i klasyfikacji, optymalizowaną strefę cięcia, strefę oddzielenia pomiędzy pomieszczeniami,strefa przenoszenia przyspieszenia, oraz strefy odzyskiwania odpadów, wśród których strefa awaryjna znajduje się pomiędzy wyciągiem żelaza i główną tablicą przenośnikową,umożliwiające szybkie usuwanie szkła w nieprawidłowych warunkach za pomocą urządzeń do cięcia i wyciągania płytStrefa kontroli jakości wykorzystuje instrumenty kontroli online do oceny rodzajów wad i gęstości z automatycznym oznakowaniem. Strefa separacji wykorzystuje silniki serwo, aby precyzyjnie kontrolować prędkość walców,osiągnięcie bezpiecznej odległości między szklanymi arkuszami oraz stworzenie niezbędnych warunków do kolejnego układania i pakowania.
Częste pytania
P: Jaki zakres działalności firmy?
A: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd jest profesjonalną firmą inżynieryjną specjalizującą się w planowaniu projektów, doradztwie w zakresie technologii inżynieryjnych,Usługi projektowania-zamówienia-budowy (EPC) pod klucz, oraz zarządzania operacjami produkcyjnymi.
P: Czy możesz zapewnić usługi projektowania na zamówienie?
A: Tak. We have an experienced technical team capable of developing comprehensive engineering solutions and construction drawings based on the product specifications and quality requirements provided by our clients.
P: W jaki sposób mogę uzyskać ofertę na urządzenia lub usługi inżynieryjne?
A: W przypadku urządzeń linii produkcyjnej proszę podać szczegółowe specyfikacje produktów, które zamierzasz wyprodukować (takich jak zakres grubości, docelowa pojemność i zastosowania produktu),Przygotujemy propozycję ekonomiczną dla Państwa.W przypadku usług inżynierskich, proszę opisać wymagania projektu, a my dostarczymy szczegółowy harmonogram i plan realizacji.
