Szczegóły produktów

Do domu produkty

Linia do produkcji szkła float 150 TPD z precyzyjną kąpielą cynową i automatycznym wyżarzaniem Lehr

Nazwa Marki:	JEFFER
Numer modelu:	Dostosowane
MOQ:	1 zestaw
Cena £:	negocjowalne
Czas dostawy:	180 dni po otrzymaniu zaliczki
Warunki płatności:	T/T, akredytywa

Szczegółowe informacje

Opis produktu

Szczegółowe informacje

Miejsce pochodzenia:

Chiny

Orzecznictwo:

ISO9001,ISO14001,ISO45001

Szczegóły pakowania:

Drewniana skrzynka, taca, stalowa rama itp

Możliwość Supply:

2 zestawy rocznie

Opis produktu

Linia do produkcji szkła float i sprzęt do formowania 150 TPD

1. Przegląd

TheLinia do produkcji szkła float 150 TPDto kompletny system produkcyjny przeznaczony do wysokowydajnej produkcji szkła płaskiego, o dziennej wydajności 150 ton. Sprzęt do formowania rdzenia – precyzyjna kąpiel cynowa – zapewnia doskonałą jakość powierzchni i dokładność wymiarową, dzięki czemu ta linia idealnie nadaje się do zastosowań w szkle architektonicznym i samochodowym.

Szkło typu float produkowane jest poprzez ciągłe wylewanie stopionego szkła na kąpiel z płynnej cyny, gdzie rozprowadza się, wyrównuje i zestala, tworząc nieskazitelną wstęgę. Metoda ta eliminuje zniekształcenia powierzchni i zapewnia wyjątkową płaskość, dlatego obecnie ponad 90% płaskiego szkła na świecie wytwarza się w tym procesie. Nasza linia 150 TPD obejmuje zaawansowaną automatyzację i solidną konstrukcję mechaniczną, aby zagwarantować stabilną pracę, niski wskaźnik defektów i łatwą konserwację.

2.Kluczowe funkcje

Wyjątkowa klarowność optyczna- brak fal i zniekształceń, porównywalny do szkła polerowanego
Jednolita grubość- osiągane poprzez precyzyjną kontrolę temperatury kąpieli cynowej i prędkości wyciągania
Wysoka wytrzymałość mechaniczna i trwałość chemiczna- lepsze od konwencjonalnego szkła szlifowanego/polerowanego
Wszechstronny zakres grubości- od 2 mm do 19 mm, nadaje się do okien, luster, mebli i paneli słonecznych
W pełni zintegrowana linia- od dozowania po pakowanie na zimno, z centralnym sterowaniem opartym na PLC

3. Proces produkcyjny (podstawowe kroki)

Przepływ produkcji jest usprawniony w pięciu zasadniczych etapach:

Dozowanie- Surowce są dokładnie odważane, mieszane i przekazywane do pieca
Topienie- Wsad topi się w piecu regeneracyjnym w temperaturze ~1600°C w celu uzyskania jednorodnego stopionego szkła
Formowanie w kąpieli cynowej- Stopione szkło jest dostarczane do basenu stopionej cyny, gdzie rozprzestrzenia się pod wpływem grawitacji i napięcia powierzchniowego, tworząc ciągłą wstęgę szkła o polerowanej ogniowo powierzchni
Wyżarzanie- Taśma przechodzi przez długi rękaw, w którym temperatura jest ostrożnie obniżana w celu złagodzenia naprężeń wewnętrznych
Przetwarzanie na zimno- Po kontroli jakości online szkło jest automatycznie cięte, oddzielane, układane w stosy i pakowane

4. Główne cechy wyposażenia

Zakład wsadowy- W pełni zautomatyzowany system ważenia i mieszania z odpylaniem, zapewniający precyzyjną spójność receptury
Piec do topienia- Zbudowany z wysokiej jakości materiałów ogniotrwałych metodą topioną, zapewniających długą żywotność i efektywność energetyczną
Kąpiel cynowa (urządzenia do formowania)- Serce linii, zaprojektowane ze stabilną powłoką konstrukcyjną i zaawansowanym podziałem na strefy temperaturowe
Stacja benzynowa Ochrona- Stale dostarcza mieszaninę azotu i wodoru, aby zapobiec utlenianiu cyny
Wyżarzanie Lehra- Dostosowana krzywa chłodzenia w oparciu o grubość szkła dla optymalnego odprężenia
Sekcja zimnego końca- Konstrukcja modułowa obejmująca stanowiska kontroli, cięcia, łamania i układania w stosy

5. Grubość i typowe zastosowania

Grubość (mm)	Główne zastosowania
2, 3, 4, 5, 6	Okna, szyby samochodowe, ramy do obrazów
8, 10, 12, 15	Witryny sklepowe, przegrody wewnętrzne, blaty stołów
19	Drzwi szklane o dużej wytrzymałości, przeszklenia strukturalne

Wszystkie grubości mogą być poddane dalszej obróbce (odpuszczanie, laminowanie, powlekanie) w celu spełnienia specyficznych wymagań klienta.

6. Surowce (typowy skład)

Piasek krzemionkowy (SiO₂)- pierwotna forma szkła
Dolomit i wapień- źródła CaO i MgO dla trwałości
Skaleń- źródło tlenku glinu dla odporności chemicznej
Soda kalcynowana- topnik obniżający temperaturę topnienia
Ciasto Solne- środek klarujący do usuwania pęcherzyków
Stłuczka (szkło z recyklingu)- wspomaga topienie i zmniejsza zużycie energii

Często zadawane pytania

P: Czy możesz dostosować linię do naszych lokalnych materiałów?

Odp.: Tak – dostosowujemy receptury dozowania i parametry pieca w oparciu o dostępne surowce.

P: Jaki jest harmonogram dostawy i instalacji?

Odp.: Zwykle 18–20 miesięcy na pełne prace inżynieryjne, zaopatrzenie i budowę, z etapowym uruchamianiem.

P: Czy oferujecie części zamienne i konserwację?

Odp.: Dostarczamy obszerną listę części zamiennych i zapewniamy stałe wsparcie techniczne.

Tagi:

Przemysłowy piec szklarski

Elektryczny piec szklarski

Piec do topienia szkła

Piec na koniec opalany

Piec krzyżowy

Piec rekuperacyjny

Fabryka wsadów szklanych

System kontroli pieca

Linia do produkcji szklanych butelek

Zakład Przetwórstwa Szkła