Linia produkcyjna szkła pływającego o wysokiej wydajności 300TPD

Linia do produkcji szkła float o wysokiej wydajności 300TPD Sprzęt do produkcji szkła 380 V

1. Krótki opis

Nazwa szkła float wynika z tego, że szklana ciecz unosi się i tworzy na metalicznej cynowej powierzchni cieczy. Stosując tę ​​metodę formowania, nie trzeba pokonywać grawitacji szkła, można zwiększyć szerokość szkła i poprawić prędkość rozciągania. Dzięki metodzie formowania można zwiększyć wydajność i skalę produkcji.

Szkło float jestszkło płaskiewytwarzany przez pływanie stopionego szkła na złożu roztopionej cyny. Dzięki tej metodzie szkło ma jednakową grubość i bardzo płaską powierzchnię. Szkło typu float jest powszechniej znane jakoszyba okienna. Ponieważ jest niedrogi, a czasem darmowy, często jest używany wstapianie szkłaproces. Thestopione szkłoSrozprowadza się na powierzchni metalu i zapewnia stałą, wysoką jakośćtafla szkła który jest później polerowany na gorąco. Szkło nie ma fal ani zniekształceń i jest obecnie standardową metodą w przypadku szkła produkcja; ponad 90% światowej produkcjipłaskie szkłojest szkło float.

Szkło float ma płaską powierzchnię, doskonałe właściwości optyczne, brak zniekształceń, dzięki dobrej jakości uzysk szkła float można wykorzystać do głębokiej obróbki.

‌‌

Proces produkcji szkła float składa się głównie z pięciu podstawowych procesów, takich jak dozowanie, topienie, formowanie w kąpieli cynowej, wyżarzanie, cięcie i sortowanie.

2.Charakterystyczny

Ponieważ szklana ciecz tworzy się na powierzchni metalicznej cyny, może uzyskać wysokiej jakości dwustronnie wypalaną powierzchnię szklaną do polerowania. Równoległość i płaskość szkła float są tak samo lepsze jak efekt mechanicznego polerowania, ale ma lepszą wydajność mechaniczną i stabilność chemiczną niż mechaniczne szkło polerskie.

3. Grubość i zastosowanie
 

4. Surowce

Główne materiały to przede wszystkim:

5. Proces techniczny

• Zakwalifikowane materiały dozujące przesyłane są do pieca w celu stopienia.
• Stopiona ciecz szklana przepływa do kąpieli cynowej i tworzy płytkę szklaną metodami mechanicznymi i chemicznymi.
• Gdy temperatura płyty szklanej spadnie o około 600°C, zostanie ona przeniesiona do wyżarzania i złagodzi naprężenia.
• Po kontroli i cięciu produkty szklane są transportowane do strefy pakowania.

6. Opis głównego wyposażenia

6.1 Zakład wsadowy

Służy do dozowania i mieszania surowców.

6.2 Piec

Zbiornik do topienia jest kluczową częścią linii do produkcji szkła, dlatego bardzo ważne jest zapewnienie jakości materiału ogniotrwałego.

6.3​Cynowa kąpiel

Kąpiel cynowa jest kluczowym sprzętem formującym w procesie produkcji szkła float. Ciecz szklana unosi się na powierzchni topiącej się cieczy cynowej (7,3 g/cm3). Jest spłaszczany, polerowany, rozcieńczany i chłodzony grawitacyjnie i napięciem powierzchniowym, tworząc szklaną wstęgę o równej grubości i płaskiej powierzchni.

Stosowany jest głównie w procesie produkcyjnym. Stopione szkło jest równomiernie spłaszczane i schładzane do utwardzenia na powierzchni cieczy cyny. Na koniec tworzy płaską szklaną płytkę. Charakterystyka kąpieli cynowej ma stabilną strukturę, która może zapewnić równomierne rozprowadzenie stopionego szkła i szybkie ochłodzenie.

6.4 Ochrona stacji benzynowej

Stacja gazu ochronnego będzie działać w sposób ciągły w celu wytwarzania i dostarczania wymaganego gazu do kąpieli cynowej.

Zwykle jako gaz ochronny stosuje się azot (N2) i wodór (H2). Ma to głównie na celu zapobieganie lub ograniczanie utleniania metalicznej cieczy cynowej.

Azot gazowy, rodzaj bezbarwnego i bezwonnego gazu, będącego głównym składnikiem gazu ochronnego, występujący w przyrodzie w stanach dysocjacji. Gaz obojętny jako azot, nie może palić się w powietrzu ani rozpuszczać w wodzie, co może zapobiegać utlenianiu metalicznej cyny i brakowi reakcji między gazowym azotem a metaliczną cyną.

Wodór jest najlżejszym, bezbarwnym i bezwonnym gazem spalinowym, występującym głównie w stanie złożonym. Jest to silny środek redukujący o minimalnej lepkości, wysokiej przewodności i silnej aktywności chemicznej, który może wchodzić w reakcje chemiczne z wieloma materiałami, tworząc różne rodzaje wodorków.

6.5. Wyżarzanie Lehra

Celem wyżarzania szkła jest wyeliminowanie wewnętrznych naprężeń szczątkowych i niejednorodności optycznej szkła float w celu ustabilizowania wewnętrznej struktury szkła.

W rzeczywistości proces wyżarzania szkła jest również procesem chłodzenia, należy kontrolować prędkość chłodzenia w zależności od różnej grubości i wymagań. Naprężenia szczątkowe w szkle po wyżarzaniu powinny spełniać wymagania. W międzyczasie tymczasowe naprężenia powstające podczas wyżarzania nie powinny być zbyt duże, w przeciwnym razie szkło będzie pękać podczas wyżarzania.

6.6. Zimny ​​koniec

Dzieli się głównie na trzy sekcje części zimnej na linii do produkcji szkła float. Szczegóły są następujące:

• Sekcja kontroli i obróbki wstępnej
• Sekcja cięcia i łamania
• Sekcja układacza i pakowania

Obszar funkcjonalny automatyzacji zimnego końca linii do produkcji szkła float można podzielić na kilka obszarów funkcjonalnych, takich jak obszar awaryjny, obszar kontroli jakości, obszar cięcia, obszar separacji, obszar transmisji i obszar fragmentacji. Terminy szczegółowe, strefa awaryjna zimnego końca pomiędzy piecem do wyżarzania a konstrukcją zgorzeliny, poprzez zastosowanie sprzętu do cięcia i płyty opadającej, awaryjnego przetwarzania środowiska produkcji szkła. Obszar kontroli jakości zimnego końca głównie testuje i ocenia wady produkcyjne szkła, ocenia wady szkła na linii produkcyjnej i wykonuje prace związane z cięciem szkła zgodnie z wymaganiami technicznymi. Strefa separacji zimnego końca znajduje się w szkle, w oparciu o wymagania produkcyjne, za pomocą kontroli prędkości transmisji, zwiększ w trakcie procesu odległość między szkłem a szkłem, aby zapewnić skuteczność kontroli prędkości, w większości przypadków użyj serwomotoru w celu dostosowania szybkości transmisji, zmniejszenia późniejszej transmisji szkła i obiektywnych wymagań związanych z pakowaniem.

Często zadawane pytania

Q:Kim jesteśmy?

Odp.: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd jest profesjonalną firmą inżynieryjną specjalizującą się w projektowaniu projektów, doradztwie w zakresie technologii inżynieryjnych, inżynierii, zaopatrzeniu, budownictwie (EPC) i zarządzaniu operacjami projektu.

P: Czy możesz zaoferować usługę projektowania?

Odp.: Tak, możemy zaprojektować rysunki pełnych rozwiązań zgodnie z Twoimi wymaganiami.

P: Jak mogę uzyskać cenę

A:Dla linii produktów, proszę podać szczegółową specyfikację produkcji, którą chcesz wyprodukować, a następnie udostępnimy plan ekonomiczny w celach informacyjnych.W przypadku usług inżynieryjnych,proszę podać swoje wymagania, przedstawimy szczegółowy harmonogram i plan w celach informacyjnych.