Zindywidualizowana linia produkcyjna szkła float, szkło float bezbarwne do okien budowlanych

Zindywidualizowana linia produkcyjna szkła float - szkło float bezbarwne do okien budowlanych

1. Krótki opis

Nazwa szkła float pochodzi od procesu, w którym płynne szkło unosi się i formuje na powierzchni płynnego metalicznego cyny. Dzięki zastosowaniu tej metody formowania, nie trzeba pokonywać grawitacji szkła, co pozwala na zwiększenie szerokości szkła i poprawę prędkości rozciągania. Pojemność i skala produkcji mogą być zwiększone dzięki zastosowaniu tej metody formowania.

Szkło float to szkło płaskie wyprodukowane przez unoszenie stopionego szkła na warstwie stopionej cyny. Metoda ta zapewnia szkłu równomierną grubość i bardzo płaską powierzchnię. Szkło float jest bardziej znane jako szkło okienne. Ponieważ jest tanie, a czasem darmowe, jest często używane w procesie łączenia szkła procesie.  Stopione szkło rozprowadza się na powierzchni metalu i wytwarza wysokiej jakości, spójną taflę szkłaktóra jest następnie polerowana cieplnie. Szkło nie ma fal ani zniekształceń i jest obecnie standardową metodą produkcji szkła; ponad 90% światowej produkcji  szkła płaskiego  to szkło float.Szkło float ma płaską powierzchnię, doskonałe właściwości optyczne, brak zniekształceń, dzięki dobrej jakości, wydajność szkła float może być wykorzystana do głębokiej obróbki.‌‌Proces produkcji szkła float składa się głównie z pięciu kluczowych procesów, takich jak dozowanie, topienie, formowanie w kąpieli cynowej, obróbka wyżarzania, cięcie i sortowanie.

2. Charakterystyka

Ponieważ płynne szkło formuje się na powierzchni płynnego metalicznego cyny, można uzyskać wysokiej jakości, dwustronnie wypolerowaną powierzchnię szkła. Równoległość i płaskość szkła float są tak dobre, jak efekt polerowania mechanicznego, ale ma ono lepszą wytrzymałość mechaniczną i stabilność chemiczną niż szkło polerowane mechanicznie.

3. Grubość i zastosowaniePozycja

Grubość

Zastosowanie
 

Opis

1

Gdy temperatura tafli szklanej spadnie do około 600°C, jest ona transportowana do pieca wyżarzającego i uwalnia naprężenia.

• Po kontroli i cięciu, gotowy produkt szklany jest transportowany do strefy pakowania.
• 6. Opis głównego wyposażenia
• 6.1 Zakład dozowania
• Służy do dozowania i mieszania surowców.

6.2 Piec

Zbiornik topielniczy jest kluczową częścią linii produkcyjnej szkła, dlatego bardzo ważne jest zapewnienie jakości materiału ogniotrwałego.

6.3

​

Kąpiel cynowa

Kąpiel cynowa jest kluczowym urządzeniem formującym w procesie produkcji szkła float. Płynne szkło unosi się na powierzchni stopionego płynnego cyny (7,3 g/cm³). Jest spłaszczane, polerowane, rozcieńczane i chłodzone przez grawitację i napięcie powierzchniowe, tworząc wstęgę szklaną o równej grubości i płaskiej powierzchni.Jest ono stosowane głównie w procesie produkcji. Stopione szkło jest równomiernie spłaszczane i chłodzone w celu utwardzenia na powierzchni płynnej cyny. Ostatecznie tworzy płaską taflę szklaną. Cechy kąpieli cynowej to stabilna struktura, która może zapewnić równomierne rozprowadzanie stopionego szkła i szybkie chłodzenie.6.4 Stacja gazu ochronnego

Stacja gazu ochronnego powinna działać w sposób ciągły, aby wytwarzać i dostarczać wymagany gaz do kąpieli cynowej.

Zazwyczaj jako gaz ochronny stosuje się gaz azotowy (N2) i gaz wodorowy (H2). Służy on głównie do zapobiegania lub redukcji utleniania płynnego metalicznego cyny.

Gaz azotowy, rodzaj bezbarwnego i bezwonnego gazu, który jest głównym składnikiem gazu ochronnego, o stanach dysocjacji w naturze. Gaz obojętny, jakim jest gaz azotowy, nie może spalać się w powietrzu ani rozpuszczać się w wodzie, co może zapobiegać utlenianiu metalicznego cyny i nie ma reakcji między gazem azotowym a metalicznym cyną.

Gaz wodorowy jest najlżejszym, bezbarwnym i bezwonnym gazem spalania, występującym głównie w stanie złożonym. Jest silnym reduktorem, o minimalnej lepkości, wysokiej przewodności i silnej aktywności chemicznej, który może wchodzić w reakcje chemiczne z wieloma materiałami, wytwarzając różne rodzaje wodorków.

6.5. Piec wyżarzający

Celem wyżarzania szkła jest wyeliminowanie wewnętrznych naprężeń resztkowych i heterogeniczności optycznej szkła float w celu ustabilizowania wewnętrznej struktury szkła.

Właściwie, proces wyżarzania szkła jest również procesem chłodzenia, należy kontrolować prędkość chłodzenia w zależności od różnych grubości i wymagań. Naprężenia resztkowe w szkle po wyżarzaniu powinny spełniać wymagania. Jednocześnie, tymczasowe naprężenia wytworzone podczas wyżarzania nie powinny być zbyt duże, w przeciwnym razie szkło pęknie w piecu wyżarzającym.

6.6. Zimny koniec

Dzieli się on głównie na trzy sekcje dla części zimnego końca w linii produkcyjnej szkła float. Szczegóły są następujące:

Sekcja kontroli i obróbki wstępnej

Sekcja cięcia i łamania

Sekcja układania i pakowania

• Obszar funkcjonalny automatyzacji zimnego końca linii produkcyjnej szkła float można podzielić na kilka obszarów funkcjonalnych, takich jak obszar awaryjny, obszar kontroli jakości, obszar cięcia, obszar separacji, obszar transmisji i obszar fragmentacji. Konkretne terminy, strefa awaryjna zimnego końca między piecem wyżarzającym a strukturą skali, poprzez zastosowanie sprzętu do cięcia i upadku płyty, do awaryjnego przetwarzania środowiska produkcji szkła. Obszar kontroli jakości zimnego końca głównie testuje i ocenia wady produkcji szkła, klasyfikuje wady szkła w linii produkcyjnej i wykonuje prace związane z cięciem szkła zgodnie z wymaganiami technicznymi. Strefa separacji zimnego końca znajduje się w szkle, na podstawie wymagań produkcyjnych, za pomocą kontroli prędkości transmisji, zwiększa odległość między szkłem a szkłem, w procesie, aby zapewnić wydajność kontroli prędkości, w większości przypadków, użyj serwomotoru do regulacji prędkości transmisji, zmniejsz późniejszą transmisję szkła i obiektywne wymaganie pracy pakowania.
• FAQ
• P:

Kim jesteśmy?

O: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd jest profesjonalną firmą inżynieryjną specjalizującą się w projektowaniu projektów, doradztwie technologicznym, inżynierii, zaopatrzeniu, budownictwie (EPC) i zarządzaniu operacjami projektowymi.

P: Czy możesz zaoferować usługę projektowania?O: Tak, możemy zaprojektować pełne rysunki rozwiązań zgodnie z Twoimi wymaganiami.

P: Jak mogę uzyskać cenę 

O:

Dla linii produkcyjnej

, proszę podać szczegółową specyfikację produkcji, którą chcesz wyprodukować, a następnie przedstawimy ekonomiczny plan w celach informacyjnych.

Dla usług inżynieryjnych, proszę podać swoje wymagania, a my przedstawimy szczegółowy harmonogram i plan w celach informacyjnych.