Przejrzystość 4-6 mm linii produkcyjnej szkła pływającego Wysokiej jakości szkło blatowe do okien budowlanych

Linia produkcyjna szkła float 4-6mm, wysokiej jakości szkło taflowe do okien budowlanych
 
 

1. Krótki opis

Nazwa szkła float pochodzi od procesu unoszenia się i formowania płynnego szkła na powierzchni ciekłego metalu, jakim jest cyna. Dzięki zastosowaniu tej metody formowania, nie trzeba pokonywać grawitacji szkła, co pozwala na zwiększenie szerokości szkła i przyspieszenie procesu rozciągania. Pojemność i skala produkcji mogą być zwiększone dzięki zastosowaniu tej metody formowania.

Szkło float to szkło taflowe wytwarzane przez unoszenie stopionego szkła na warstwie stopionej cyny. Metoda ta zapewnia szkłu równomierną grubość i bardzo płaską powierzchnię. Szkło float jest powszechnie znane jako szkło okienne. Ze względu na niską cenę i czasami dostępność, jest często używane w procesie łączenia szkła. Stopione szkło rozprowadza się na powierzchni metalu i wytwarza wysokiej jakości, spójną warstwę szkła, która jest następnie polerowana cieplnie. Szkło nie ma fal ani zniekształceń i jest obecnie standardową metodą produkcji szkła; ponad 90% światowej produkcji szkła płaskiego to szkło float.

Szkło float ma płaską powierzchnię, doskonałe właściwości optyczne, brak zniekształceń, dzięki dobrej jakości, wydajność szkła float może być wykorzystana do głębokiej obróbki.

Proces produkcji szkła float składa się głównie z pięciu kluczowych procesów, takich jak dozowanie, topienie, formowanie w kąpieli cynowej, obróbka wyżarzania, cięcie i sortowanie.
 
2. Charakterystyka
Ponieważ płynne szkło formuje się na powierzchni ciekłego metalu, jakim jest cyna, można uzyskać wysokiej jakości, dwustronnie polerowaną powierzchnię szkła. Równoległość i płaskość szkła float są tak dobre, jak efekt polerowania mechanicznego, ale ma ono lepszą wytrzymałość mechaniczną i stabilność chemiczną niż szkło polerowane mechanicznie.
 
3. Grubość i zastosowanie
 

4. Surowce
Główne materiały to głównie:

5. Schemat technologiczny linii szkła float

• Kwalifikowane materiały wsadowe są transportowane do pieca w celu stopienia.
• Stopione szkło płynie do kąpieli cynowej i tworzy płytę szklaną metodami mechanicznymi i chemicznymi.
• Gdy temperatura płyty szklanej spadnie do około 600°C, jest ona transportowana do pieca wyżarzającego i uwalnia naprężenia.
• Po kontroli i cięciu, gotowy produkt szklany jest transportowany do strefy pakowania.

6. Opis głównego wyposażenia
6.1 Zakład dozowania
Służy do dozowania i mieszania surowców.
6.2 Piec
Zbiornik topienia jest kluczową częścią linii produkcyjnej szkła, dlatego bardzo ważne jest zapewnienie jakości materiału ogniotrwałego.
6.3​ Kąpiel cynowa

Kąpiel cynowa jest kluczowym urządzeniem formującym w procesie produkcji szkła float. Płynne szkło unosi się na powierzchni stopionego płynu cynowego (7,3 g/cm³). Jest spłaszczane, polerowane, rozcieńczane i chłodzone grawitacją i napięciem powierzchniowym, tworząc wstęgę szklaną o równej grubości i płaskiej powierzchni.

Jest stosowana głównie w procesie produkcji. Stopione szkło jest równomiernie spłaszczane i chłodzone, aby stwardniało na powierzchni płynu cynowego. Ostatecznie tworzy płaską płytę szklaną. Cechy kąpieli cynowej to stabilna struktura, która może zapewnić równomierne rozprowadzanie stopionego szkła i szybkie chłodzenie.

6.4 Stacja gazu ochronnego

Stacja gazu ochronnego powinna działać w sposób ciągły, aby produkować i dostarczać wymagany gaz do kąpieli cynowej.

Zazwyczaj gaz azotowy (N2) i gaz wodorowy (H2) są używane jako gaz ochronny. Służy on głównie do zapobiegania lub redukcji utleniania ciekłego metalu cyny.

Gaz azotowy, rodzaj bezbarwnego i bezwonnego gazu, który jest głównym składnikiem gazu ochronnego, o stanach dysocjacji w naturze. Gaz obojętny, jakim jest gaz azotowy, nie może się palić w powietrzu ani rozpuszczać w wodzie, co może zapobiegać utlenianiu metalicznej cyny i nie ma reakcji między gazem azotowym a metaliczną cyną.
Gaz wodorowy jest najlżejszym, bezbarwnym i bezwonnym gazem spalania, występującym głównie w stanie związanym. Jest silnym reduktorem, o minimalnej lepkości, wysokiej przewodności i silnej aktywności chemicznej, który może wchodzić w reakcje chemiczne z wieloma materiałami, wytwarzając różne rodzaje wodorków.

6.5. Piec wyżarzający

Celem wyżarzania szkła jest wyeliminowanie wewnętrznych naprężeń resztkowych i heterogeniczności optycznej szkła float w celu ustabilizowania wewnętrznej struktury szkła.

Właściwie, proces wyżarzania szkła jest również procesem chłodzenia, należy kontrolować prędkość chłodzenia w zależności od różnych grubości i wymagań. Naprężenia resztkowe w szkle po wyżarzaniu powinny spełniać wymagania. Jednocześnie, tymczasowe naprężenia wytworzone podczas wyżarzania nie powinny być zbyt duże, w przeciwnym razie szkło pęknie w piecu wyżarzającym.
6.6. Zimny koniec

Dzieli się głównie na trzy sekcje dla części zimnego końca w linii produkcyjnej szkła float. Szczegóły są następujące:

• Sekcja kontroli i obróbki wstępnej
• Sekcja cięcia i łamania
• Sekcja układania i pakowania

Obszar funkcjonalny automatyzacji zimnego końca linii produkcyjnej szkła float można podzielić na kilka obszarów funkcjonalnych, takich jak obszar awaryjny, obszar kontroli jakości, obszar cięcia, obszar separacji, obszar transmisji i obszar fragmentacji. Konkretne warunki, strefa awaryjna zimnego końca między piecem wyżarzającym a strukturą skali, poprzez użycie sprzętu do cięcia i upuszczania płyt, do awaryjnego przetwarzania środowiska produkcji szkła. Obszar kontroli jakości zimnego końca głównie testuje i ocenia wady produkcji szkła, klasyfikuje wady szkła w linii produkcyjnej i wykonuje cięcie szkła zgodnie z wymaganiami technicznymi. Strefa separacji zimnego końca znajduje się w szkle, na podstawie wymagań produkcyjnych, za pomocą kontroli prędkości transmisji, zwiększa odległość między szkłem a szkłem, w procesie, aby zapewnić wydajność kontroli prędkości, w większości przypadków, użyj serwomotoru do regulacji prędkości transmisji, zmniejsz późniejszą transmisję szkła i obiektywne wymaganie pracy pakowania.
 
 
 FAQ

P: Kim jesteśmy?

O: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd jest profesjonalną firmą inżynieryjną specjalizującą się w projektowaniu projektów, doradztwie technologicznym, inżynierii, zaopatrzeniu, budownictwie (EPC) i zarządzaniu operacjami projektów.

P: Czy możesz zaoferować usługę projektowania?

O: Tak, możemy zaprojektować pełne rysunki rozwiązań zgodnie z Twoimi wymaganiami.

P: Jak mogę uzyskać cenę

O: Dla linii produkcyjnej, podaj szczegółową specyfikację produkcji, którą chcesz produkować, a następnie przedstawimy ekonomiczny plan w celach informacyjnych. Dla usług inżynieryjnych, podaj swoje wymagania, a my przedstawimy szczegółowy harmonogram i plan w celach informacyjnych.