logo
JEFFER Engineering and Technology Co.,Ltd
JEFFER Engineering and Technology Co.,Ltd
produkty
Do domu /

produkty

Zautomatyzowana linia do produkcji szkła float o dostosowanej wydajności, wanna cynowa do obróbki szkła float

Szczegóły Produktu

Place of Origin: China

Nazwa handlowa: JEFFER

Orzecznictwo: ISO9001, ISO14001, ISO45001

Model Number: Customization

Warunki płatności i wysyłki

Minimum Order Quantity: 1 Set

Cena: negocjowalne

Packaging Details: Suitable Package for Multi-Transportation

Delivery Time: 180 Days After Receiving the Down Payment

Payment Terms: T/T, L/C

Supply Ability: 2 Sets Per Year

Uzyskaj najlepszą cenę
Skontaktuj się teraz
Specyfikacje
Podkreślić:
Product Name:
Float Glass
Capacity:
300Tpd
Condition:
New
Weight:
5000-30000Kg
Thickness:
6mm
Voltage:
380V
Dimension:
Customized
Application:
Construction
Warranty:
One Year
After-Sales Service:
Engineering Overseas Service Available
Product Name:
Float Glass
Capacity:
300Tpd
Condition:
New
Weight:
5000-30000Kg
Thickness:
6mm
Voltage:
380V
Dimension:
Customized
Application:
Construction
Warranty:
One Year
After-Sales Service:
Engineering Overseas Service Available
Opis
Zautomatyzowana linia do produkcji szkła float o dostosowanej wydajności, wanna cynowa do obróbki szkła float

Zastosowana pojemność linia produkcyjna szkła pływającego Automatyczna łaźnia cynowa do przetwarzania szkła pływającego
 
 

1. Krótki opis

 

Nazwa szkła pływającego wynika z tego, że płyn szkła pływa i tworzy się na płynnej powierzchni metalowej cyny.może powiększyć szerokość szkłaMożna zwiększyć zdolność i skalę produkcji za pomocą metody formowania.

 

Szkło pływające to blachy szkła wytwarzane przez pływanie stopionego szkła na łóżku stopionej cyny.Szkło pływające jest powszechnie znane jako szkło okiennePonieważ jest tanie i czasami bezpłatne, często jest stosowane w procesie stopienia szkła.konsekwentna płytka szklana, która jest później polerowana cieplnieSzkło nie ma fal ani zniekształceń i jest obecnie standardową metodą produkcji szkła; ponad 90% światowej produkcji szkła płaskiego to szkło pływające.

 

Szkło pływające ma płaską powierzchnię, doskonałą wydajność optyczną, brak zniekształceń, ze względu na dobrą jakość, wydajność szkła pływającego może być wykorzystana do głębokiej produkcji.Proces produkcji szkła pływającego składa się głównie z pięciu podstawowych procesów, takie jak rozgrzewanie, topienie, formowanie w łaźni cynowej, obróbka, cięcie i sortowanie.
 
Zautomatyzowana linia do produkcji szkła float o dostosowanej wydajności, wanna cynowa do obróbki szkła float 0
2Charakterystyczne.
Ponieważ płyn szklany tworzy się na płynnej powierzchni metalowej cyny, można osiągnąć wysokiej jakości podwójnie obrobioną powierzchnię szklanej.Równoległość i płaskość szkła pływającego są równie dobre jak mechaniczne polerowanie, ale ma lepszą wytrzymałość mechaniczną i stabilność chemiczną niż szkło do polerowania mechanicznego.
3.Gęstość i zastosowanie
 

PozycjaGęstośćZastosowanie
12mm, 3mm, 4mm, 5mm, 6mmBudowa
Samochód
22mm, 3mm, 5mm, 6mmLustro
38 mm, 10 mm.Budowa
412 mmBudowa
515 mmBudowa
619 mmBudowa

 

 

4. Surowce
Główne materiały obejmują głównie:

 

Piasek krzemianowy
Dolomity
Węglowodany
Szpary żelazne
Popioł sodowy
Ciasto solne
Wyrzuty

 


5. Techniczny wykres przepływów linii ze szkła pływającego

  • Kwalifikowane materiały do zbierania przesyłane do pieca do stopienia.
  • Płyn z roztopionego szkła przepływa do łazienki z cyny i tworzy szklane płytki metodami mechanicznymi i chemicznymi.
  • Gdy temperatura płyty szklanej zmniejszy się o około 600°C, przewoźnik włączy się w proces wygrzewania i zmniejszy naprężenie.
  • Po inspekcji i cięciu, produkty ze szkła są przenoszone do obszaru pakowania.

 


6Opis głównych urządzeń
6.1 Zakład seryjny
Używany jest do zbierania i mieszania surowców.
6.2 Ograniczenie
Zbiornik topieniowy jest kluczową częścią linii produkcyjnej szkła, dlatego bardzo ważne jest zapewnienie jakości materiału ogniotrwałego.
6.3- Nie.Łazienka z cyny

 

Łazienka z cyny jest kluczowym wyposażeniem do formowania procesu produkcji szkła pływającego.rozcieńczone i schłodzone przez grawitację i napięcie powierzchniowe w celu utworzenia szklanej wstążki o równomiernej grubości i płaskiej powierzchni.

Głównie wykorzystywane w procesie produkcyjnym. Stopione szkło jest równomiernie spłaszczone i schłodzone, aby zatwardzić się na powierzchni płynnej cyny.Charakterystyka łazienki cynowej ma stabilną strukturę, co zapewnia równomierne rozkładanie stopionego szkła i szybkie ochłodzenie.


6.4 Ochrona stacji benzynowej


Stacja benzynowa zabezpieczająca musi działać nieprzerwanie w celu wytwarzania i dostarczania gazu wymaganego do łazienki cynowej.

 

Zazwyczaj gaz azotowy (N2) i gaz wodorowy (H2) są stosowane jako gaz ochronny, który służy głównie zapobieganiu lub zmniejszaniu utleniania ciekłej cyny metalicznej.

 

Gaz azotowy, rodzaj bezbarwnego i bezwonnego gazu, który jest głównym składnikiem gazu ochronnego, z stanami dysocjacji w naturze.nie może się palić w powietrzu ani rozpuszczać w wodzie, co może zapobiegać utlenianiu cyny metalowej i nie powoduje reakcji między gazem azotowym a cynią metalową.
Gaz wodorowy jest najlżejszym, bezbarwnym i bezwonnym gazem spalania, występującym głównie w stanie związkowym.wysoka przewodność i silna aktywność chemiczna, który może mieć reakcję chemiczną z wieloma materiałami w celu wytworzenia różnych rodzajów hydrydów.

 

6.5- Odgrzewanie Lehra.

Celem wygrzewania szkła jest wyeliminowanie wewnętrznego napięcia pozostałowego i heterogeniczności optycznej szkła pływającego w celu stabilizacji wewnętrznej struktury szkła.


W rzeczywistości, proces zwilżania szkła jest również procesem chłodzenia, trzeba kontrolować prędkość chłodzenia zgodnie z różnymi grubościami i wymaganiami.Wzrost pozostałości w szkle po wyżarzeniu musi spełniać wymógTymczasem tymczasowe naprężenie wytwarzane podczas grzania nie powinno być zbyt duże, w przeciwnym razie szkło pęknie podczas grzania.
6.6- Chłodny koniec.

 

Podział ten obejmuje głównie trzy sekcje dla części o zimnym zakończeniu w linii produkcyjnej szkła pływającego.

  • Sekcja kontroli i wstępnej obróbki
  • Sekcja cięcia i łamania
  • Sekcja składowania i pakowania

Obszar funkcjonalny automatyzacji końca zimnego linii produkcyjnej szkła pływającego można podzielić na kilka obszarów funkcjonalnych, takich jak obszar awaryjny, obszar kontroli jakości, obszar cięcia, obszar separacji,obszar przesyłu i obszar fragmentacjiSzczegółowe określenia: strefa awaryjna końca zimnego pomiędzy piecem grzewczym a strukturą łuskową, poprzez zastosowanie urządzeń do cięcia i upuszczania płytek, awaryjnego obróbki środowiska produkcji szkła.Obszar kontroli jakości na zimnym końcu głównie bada i ocenia wady produkcji szkła, klasyfikuje wady szkła w linii produkcyjnej i wykonuje pracę cięcia szkła zgodnie z wymaganiami technicznymi.na podstawie wymagań produkcyjnych, poprzez kontrolę prędkości transmisji, zwiększyć odległość między szkłem a szkłem, w procesie, aby zapewnić skuteczność regulacji prędkości, w większości przypadków,użyć serwo silnika do regulacji prędkości transmisji, zmniejsza późniejszą przepuszczalność szkła i obiektywne wymagania pracy opakowaniowej.
 
 

7. Często zadawane pytania

 

P:Kim jesteśmy?

A: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd jest profesjonalną firmą inżynieryjną specjalizującą się w projektowaniu projektów, doradztwie w zakresie technologii inżynieryjnych, inżynierii, zamówień publicznych, budownictwie (EPC),i zarządzanie operacjami projektu.

 

P: Czy możecie zaoferować usługi projektowania?

A: Tak, możemy zaprojektować pełne rysunki rozwiązań zgodnie z Twoimi wymaganiami.

 

P: Jak mogę uzyskać cenę

A:Dla linii produktów, proszę podać szczegółową specyfikację produkcji, którą chcesz wyprodukować, a następnie udostępnimy plan ekonomiczny dla Twojej referencji.Do obsługi inżynierskiej,Proszę podać swoje wymagania, dostarczymy szczegółowy harmonogram i plan dla Państwa odniesienia.

Wyślij zapytanie
Prześlij nam swoją prośbę, a my odpowiemy tak szybko, jak to możliwe.
Wysłać