500 Tpd 10mm Float Glass Production Line Sprzęt do produkcji szkła

Linia produkcyjna szkła float 500 Tpd 10mm, sprzęt do produkcji szkła

1. Krótkie wprowadzenie

Nazwa szkła float pochodzi od procesu, w którym płynne szkło unosi się i formuje na powierzchni płynnego metalu, jakim jest cyna. Dzięki zastosowaniu tej metody formowania, nie trzeba pokonywać grawitacji szkła, co pozwala na zwiększenie szerokości szkła, poprawę prędkości rozciągania oraz zwiększenie wydajności i skali produkcji.

Szkło float charakteryzuje się płaską powierzchnią, doskonałymi właściwościami optycznymi, brakiem zniekształceń, a dzięki dobrej jakości, uzyskane szkło float może być wykorzystywane do dalszej obróbki.

2. Charakterystyka

Ponieważ płynne szkło formuje się na powierzchni płynnego metalu, można uzyskać wysokiej jakości powierzchnię szkła polerowaną dwustronnie. Równoległość i płaskość szkła float są tak dobre, jak efekt polerowania mechanicznego, ale ma ono lepszą wytrzymałość mechaniczną i stabilność chemiczną niż szkło polerowane mechanicznie.


3. Zakres dostawy

• System obróbki surowców
• Wewnętrzny i zewnętrzny system stłuczki szklanej
• Piec do topienia szkła
• Kąpiel cynowa
• Urządzenie zimnego końca
• Wyposażenie pomocnicze
• System automatycznej kontroli

4. Surowce

Główne materiały to głównie:

5. Schemat technologiczny linii szkła float

• Kwalifikowane materiały wsadowe są transportowane do pieca w celu stopienia.
• Stopione płynne szkło spływa do kąpieli cynowej i formuje płytę szklaną metodami mechanicznymi i chemicznymi.
• Gdy temperatura płyty szklanej spadnie do około 600°C, jest ona transportowana do pieca wyżarzającego w celu odprężenia.
• Po kontroli i cięciu, gotowy produkt szklany jest transportowany do strefy pakowania.

6. Opis głównego wyposażenia


6.1 Zakład wsadowy

Do dozowania i mieszania surowców.


6.2 Piec

Zbiornik topielniczy jest kluczową częścią linii produkcyjnej szkła, dlatego bardzo ważne jest zapewnienie jakości materiałów ogniotrwałych.

6.3​ Kąpiel cynowa
 

Jest to kluczowe i jedno z najważniejszych urządzeń linii produkcyjnej szkła float.

Płynne szkło unosi się na metalicznej cynie, poprzez rozciąganie, formowanie, polerowanie i chłodzenie, formowana jest kwalifikowana płyta szklana, a jej temperatura spada do około 600°C, rolka przejściowa przesyła płytę do pieca wyżarzającego.

6.4. Stacja gazu ochronnego

Stacja gazu ochronnego powinna działać nieprzerwanie, aby produkować i dostarczać wymagany gaz do kąpieli cynowej.

Zazwyczaj gaz azotowy (N2) i gaz wodorowy (H2) są używane jako gaz ochronny. Służy on głównie do zapobiegania lub redukcji utleniania płynnej cyny metalicznej.

Gaz azotowy, rodzaj bezbarwnego i bezwonnego gazu, który jest głównym składnikiem gazu ochronnego, o stanach dysocjacji w naturze. Gaz obojętny, jakim jest gaz azotowy, nie może spalać się w powietrzu ani rozpuszczać w wodzie, co może zapobiegać utlenianiu cyny metalicznej i nie ma reakcji między gazem azotowym a cyną metaliczną.

Gaz wodorowy jest najlżejszym, bezbarwnym i bezwonnym gazem palnym, występującym głównie w stanie związanym. Jest silnym reduktorem, o minimalnej lepkości, wysokiej przewodności i silnej aktywności chemicznej, który może reagować chemicznie z wieloma materiałami, wytwarzając różne rodzaje wodorków.

6.5. Piec wyżarzający
 

• Sekcja kontroli i obróbki wstępnej
• Sekcja cięcia i łamania
• Sekcja układania i pakowania

7. Opakowanie

Odpowiednie opakowanie do wielokrotnego transportu.