logo
Dobra cena. w Internecie

Szczegóły produktów

Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. produkty Created with Pixso.
Maszyna do produkcji szkła arkuszowego
Created with Pixso. Linia produkcyjna szklanych arkuszy o pojemności 2000 mm o pojemności 100 ton

Linia produkcyjna szklanych arkuszy o pojemności 2000 mm o pojemności 100 ton

Nazwa Marki: JEFFER
Numer modelu: Dostosowywanie
MOQ: 1 zestaw
Cena £: negocjowalne
Czas dostawy: 120 dni po otrzymaniu zaliczki
Warunki płatności: T / T, L / C
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Chiny
Orzecznictwo:
ISO9001, ISO14001, ISO45001
Nazwa produktu:
Szklanka
Aplikacja:
Budowa
Surowiec:
Krzemionkowy piasek, soda popiół
Stan:
NOWY
Pojemność:
100 ton dziennie
Woltaż:
380 V
Wymiar:
Dostosowane
Gwarancja:
1 rok
Praca:
Dostępna usługa inżyniera zamorskiego
Szczegóły pakowania:
Drewniana skrzynka, taca, stalowa rama......
Możliwość Supply:
1 zestaw na 4 miesiące
Podkreślić:

Maszyna do produkcji szkła o grubości 100 tpd

,

maszyna do produkcji szkła o średnicy 2000 mm

,

maszyna do produkcji szkła o grubości 2000 mm

Opis produktu

Maszyna do produkcji szkła płaskiego o szerokości 2000 mm, wydajności 100 ton dziennie, do budownictwa​

 

 

1. Krótki opis
 

Szkło jest specjalnym bezpostaciowym nieorganicznym materiałem niemetalicznym. Głównym składnikiem jest krzemian, ciało stałe bezkrystaliczne o nieregularnej strukturze.

 

Proces produkcji szkła płaskiego został stworzony przez belgijską firmę Glaverbel w 1961 roku.  W ramach tego procesu można uzyskać szkło o grubości od 0,8 mm do 12 mm.

 

Proces topienia dzieli się na pięć etapów, z których każdy jest ze sobą wewnętrznie powiązany i wzajemnie na siebie wpływa. Jeśli jeden etap przebiega nieprawidłowo, wpłynie to na kolejny etap i ostatecznie wpłynie na jakość szkła.

 

Zmiany fizykochemiczne na każdym etapie topienia szkła:
  • Tworzenie krzemianu
Na tym etapie składniki surowców ulegają reakcji fizykochemicznej w fazie stałej podczas procesu ogrzewania, w którym produkty gazowe są uwalniane z surowców i ostatecznie powstaje nowy, nieprzezroczysty spieku, który tworzą krzemian i SiO2.
  • Tworzenie płynnego szkła
Na tym etapie spieku ulega stopieniu, a krzemian i SiO2 w spieku zmieniają się w płynne szkło krzemienne z dużą ilością pęcherzyków. Jednak jego skład chemiczny i charakterystyka są nierównomierne.
  • Oczyszczanie
Płynne szkło jest stale podgrzewane, a jego lepkość zmniejsza się wraz z uwalnianiem dużej ilości gazowych zanieczyszczeń, co powinno wyeliminować widoczne pęcherzyki z puli cieczy.
  • Homogenizacja
Płynne szkło jest utrzymywane w wysokiej temperaturze przez długi czas, zmarszczki są eliminowane przez funkcję dyfuzji i homogenizowane jako całość. Temperatura homogenizacji może być niższa niż na etapie oczyszczania.

 


2. Charakterystyka

 

Pozycja Opis
1 Długotrwała stabilna produkcja cienkiego szkła o grubości poniżej 3 mm.
2 Dobra płaskość
3 Małe wahania grubości
4 Doskonała jakość produktu

 


3. Zakres dostawy

  • System obróbki surowców
  • Wewnętrzny i zewnętrzny system stłuczki szklanej
  • Piec do topienia szkła
  • Urządzenie formujące
  • Urządzenie chłodzące
  • Wyposażenie pomocnicze
  • System automatycznego sterowania


4. Surowce

Główne materiały to głównie:
 

Piasek kwarcowy
Dolomit
Wapień
Skalenie
Soda kalcynowana
Siarczan sodu
Stłuczka szklana

 



5. Opis głównego wyposażenia
 

  • Wytwórnia wsadu

Do dozowania i mieszania surowców.
 

  • Piec

Zbiornik topielniczy jest kluczową częścią linii do produkcji szkła, jakość materiałów ogniotrwałych jest bardzo ważna.
 

  • Formowanie 

W porównaniu z procesem float, szkło płaskie jest połączone z procesem bezszczelinowym i procesem rozciągania poziomego, formując płynne szkło za pomocą zbiornika bezszczelinowego i metody obrotu rozciągania.

 

  • Pieć do wyżarzania

W technologii szkła wyżarzanie oznacza umieszczenie szkła w piecu do wyżarzania na określony czas lub obniżenie temperatury z małą prędkością, tak aby nie powstały dodatkowe naprężenia trwałe lub naprężenia tymczasowe. Mianowicie wyżarzanie oznacza również proces, który zmniejszy lub wyeliminuje naprężenia termiczne szkła.

 
 

6. Zastosowanie

 

Ten rodzaj ultracienkiego szkła jest używany głównie do produkcji instrumentów, urządzeń elektrycznych i rzemiosła.