logo
Dobra cena.  W Internecie

Szczegóły produktów

Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. Produkty Created with Pixso.
Linia do produkcji szklanych butelek
Created with Pixso. Linia produkcyjna butelek ze szkła bezbarwnego 330 ml do zastosowań farmaceutycznych

Linia produkcyjna butelek ze szkła bezbarwnego 330 ml do zastosowań farmaceutycznych

Nazwa Marki: JEFFER
Numer modelu: Dostosowane
MOQ: 1 zestaw
Cena: negocjowalne
Czas dostawy: 160 dni po otrzymaniu zaliczki
Warunki płatności: T/T, akredytywa
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Chiny
Orzecznictwo:
ISO9001, ISO14001, ISO41005
Tworzywo:
Szkło
Aplikacja:
Farmaceutyczny
Pojemność:
5 ml
Zastosowanie przemysłowe:
Chemiczny
Kolor:
Krzemień
Stan:
Nowy
Waga:
20g
Gwarancja:
1 rok
Woltaż:
380 V
Obsługa posprzedażna:
Dostępna usługa inżyniera za granicą
Kąt ścinania:
RH30°-LH 90°
Maksymalna temperatura:
630 ℃
Szczegóły pakowania:
Drewniana obudowa, taca, stalowa rama.......
Możliwość Supply:
1 zestaw na 4 miesiące
Podkreślić:

Linia do produkcji szklanych butelek o pojemności 330 ml

,

maszyna do wina musującego o pojemności 330 ml

,

linia do produkcji szklanych butelek 20g

Opis produktu
Linia do produkcji butelek szklanych 330 ml
330 ml, butelka ze szkła bezbarwnego, linia do produkcji butelek szklanych, wino musujące
Wprowadzenie do produkcji szkła

Szkło jest specjalnym, amorficznym, nieorganicznym materiałem niemetalicznym, składającym się głównie z krzemianów, tworzącym niekrystaliczne ciało stałe o nieregularnej strukturze.

Dzięki doskonałej stabilności chemicznej i walorom estetycznym opakowania szklane stały się jednymi z najpopularniejszych materiałów opakowaniowych. Mają szerokie zastosowanie w przemyśle spożywczym i napojowym, zajmując istotną pozycję rynkową, której nie można pominąć.

Topienie szkła jest najważniejszym procesem w produkcji szkła, w którym przygotowany zestaw surowcowy pod wpływem wysokiej temperatury tworzy jednolitą, pozbawioną pęcherzyków ciecz.

Klasyfikacja szkła opakowaniowego
Według kształtu korpusu
Pozycja Opis
1 Pojemnik / Butelka
2 Pojemnik z uchwytem
3 Pojemnik rurkowy
4 Pojemność: 1 ml ~ 25000 ml
Według kształtu dna
Pozycja Opis
1 Okrągłe (większość)
2 Owalne
3 Kwadratowe
4 Prostokątne
5 Płaskie
Według średnicy szyjki
Pozycja Opis
1 Butelka szerokootworowa lub słoik
2 Średnica wewnętrzna powyżej 30 mm, z małym przewężeniem szyjki lub bez niego, zwykle stosowane do produktów półpłynnych, sypkich lub stałych masowych
Według koloru
Kolor Opis
Bezbarwne / Przezroczyste Najbardziej powszechne opakowania szklane, zapewniające optymalną widoczność produktu
Zielone Zwykle stosowane do napojów i piwa
Brązowe / Bursztynowe Stosowane do  piwa, pochłania promienie ultrafioletowe w celu ochrony zawartości
Opalowe Stosowane do kosmetyków, kremów pielęgnacyjnych, maści i alkoholi wysokoprocentowych
Etapy procesu topienia szkła
Tworzenie krzemianów

Materiały zestawu szklarskiego ulegają fizykochemicznym reakcjom w fazie stałej podczas podgrzewania, wydzielając produkty gazowe i tworząc nieprzezroczysty spiek złożony z krzemianów oraz SiO₂.

Tworzenie masy szklanej

Spiek topi się, przekształcając krzemiany i SiO₂ w ciekłą masę szklaną z licznymi pęcherzykami. Na tym etapie skład chemiczny i właściwości pozostają niejednorodne.

Klarowanie

Ciągłe podgrzewanie zmniejsza lepkość, uwalniając zanieczyszczenia gazowe i eliminując widoczne pęcherzyki z basenu ciekłej masy.

Homogenizacja

Topienie szkła obejmuje złożone zjawiska fizyczne, chemiczne i fizykochemiczne, które przekształcają mechanicznie zmieszane surowce w jednorodną ciekłą masę szklaną.

Proces ten zachodzi w sekcjach topienia, gdzie górna przestrzeń płomieniowa i dolna wanna topielna współpracują ze sobą, a palniki doprowadzają wstępnie podgrzane powietrze w celu zwiększenia wydajności płomienia.

Główne urządzenia do formowania szkła
Zasilacz kropli / Serwozasilacz kropli
  • Kąt cięcia: regulowany w zakresie RH30° - LH90°
  • Dostępne dla wersji S.G., D.G. i T.G.
Maszyna I.S.
  • Standardowe urządzenie do produkcji szkła o różnej liczbie kropel i sekcji
  • Kompatybilne ze wszystkimi rodzajami spalania i specyfikacjami pieców odprężających
  • Wysoka precyzja obróbki mechanicznej zapewnia stabilność i niezawodność
Prasa szklarska
  • Wykorzystuje krzywkę ciągłą w różnych sekcjach
  • Pneumatyczne dociskanie formy sprężonym powietrzem o ciśnieniu 5 bar
  • Koryto zrzutowe sterowane siłownikiem pneumatycznym z funkcją odrzutu szkła
  • Zawory elektryczne i regulatory SMC
  • Regulowany system podawania kropli dla różnych trybów pracy sekcji
Przenośnik wyrobów (Transfer Ware)

Zaprojektowany do szybkiego, stabilnego transportu wyrobów szklanych z maszyny I.S. lub prasy na przenośnik poprzeczny, szczególnie odpowiedni do linii produkcyjnych o wysokiej wydajności.

Przenośnik poprzeczny

Instalowany przed piecem odprężającym w celu poprzecznego transportu wyrobów szklanych, współpracujący z ładowarką do wprowadzania ich do pieca odprężającego.

Ładowarka pieca (Stacker)
  • Wpycha wyroby szklane z przenośnika poprzecznego do pieca odprężającego
  • Prędkość wpychania regulowana falownikiem
  • Ilość wpychanego towaru kontrolowana przez cyfrowy licznik
Piec odprężający (Odprężarka)
  • Ciągłe odprężanie naczyń stołowych, butelek, słoików i innych wyrobów szklanych
  • Rodzaj ogrzewania: elektryczne
  • Tryb sterowania: ciągłe, proporcjonalne sterowanie automatyczne
  • Dokładność kontroli temperatury: ±1℃
  • Maksymalna temperatura: 630℃
  • Napęd: pasowy z bezstopniową regulacją prędkości, sterowanie częstotliwościowe za pomocą falownika
Urządzenia pakujące

Różnorodne urządzenia pakujące dopasowują się do różnych rodzajów pakowania wyrobów ze szkła gospodarczego.

330ml Glass Bottle Production Line Equipment