Product Details
Miejsce pochodzenia: Chiny
Nazwa handlowa: JEFFER
Orzecznictwo: ISO9001, ISO14001, ISO45001
Numer modelu: Dostosowywanie
Payment & Shipping Terms
Minimalne zamówienie: Dostosowywanie
Cena: Negotiable
Szczegóły pakowania: Odpowiednie opakowanie do transportu wielokrotnego
Czas dostawy: 180 dni po otrzymaniu zaliczki
Zasady płatności: T / T, L / C
Możliwość Supply: 2 zestawy rocznie
Nazwa produktu: |
Płaskie szkło |
Pojemność: |
300 ton dziennie |
waga: |
5000-30000 kg |
Serwis pogwarancyjny: |
Inżynierowie dostępni do serwisowania maszyn za granicą |
Grubość: |
6mm |
Stan: |
Nowy |
Nazwa produktu: |
Płaskie szkło |
Pojemność: |
300 ton dziennie |
waga: |
5000-30000 kg |
Serwis pogwarancyjny: |
Inżynierowie dostępni do serwisowania maszyn za granicą |
Grubość: |
6mm |
Stan: |
Nowy |
6mm grube, czyste maszyny do obróbki szkła float
1. Krótki opis
Nazwa szkła float wzięła się ze szklanej cieczy unoszącej się i tworzącej się na metalicznej cynowej powierzchni cieczy.Dzięki zastosowaniu tej metody formowania nie trzeba pokonywać grawitacji szkła, można zwiększyć szerokość szkła, poprawić szybkość rozciągania oraz zwiększyć wydajność i skalę produkcji.
W 1965 r. Chiny rozpoczęły badania i rozwój własnej technologii szkła float iz powodzeniem wprowadzały do produkcji i eksportowały produkty i technologię szkła float na cały świat.
Proces szkła float tworzy wysoce płaską powierzchnię, doskonałe parametry optyczne, brak zniekształceń, dzięki dobrej jakości szkło float o wysokiej wydajności może być stosowane do głębokiej obróbki.
2. Charakterystyka
Ponieważ szklana ciecz tworzy się na metalicznej ciekłej powierzchni cyny, może osiągnąć wysokiej jakości dwustronną powierzchnię polerowaną ogniowo.Równoległość i płaskość szkła float jest znacznie lepsza niż efekty polerowania mechanicznego, ale ma lepszą wydajność mechaniczną i stabilność chemiczną niż szkło polerowane mechanicznie.
3. Surowce
W zależności od ilości i funkcji materiałów można je podzielić na materiały główne i materiały pomocnicze.
Główne materiały składają się z:
Piasek kwarcowy |
Dolomit |
Wapień |
Skaleń |
Soda Ash |
Ciasto solne |
Stłuczka |
4. Schemat techniczny linii Float Glass
5. Opis głównego sprzętu
5.1.Cyna Wanna
Szklany płyn unosi się na metalowej puszce, poprzez procesy rozciągania, formowania, polerowania i chłodzenia, powstaje kwalifikowana płyta szklana, a jej temperatura spada do około 600°C, wałek przejściowy prześle płytę do odprężarki wyżarzającej.
5.2.Ochrona stacji benzynowej
Stacja gazu ochronnego powinna działać w sposób ciągły, aby wytwarzać i dostarczać wymagany gaz do kąpieli cynowej.
Oprócz dobrej wydajności topienia, jasna i czysta powierzchnia metalicznej cyny jest również kolejnym ważnym kluczem do wytwarzania dobrych produktów ze szkła float.Tak więc gaz obojętny lub gaz redukujący należy zastosować jako rodzaj gazu ochronnego, aby zapobiec utlenianiu cyny.
Gaz azotowy, rodzaj bezbarwnego i bezwonnego gazu, który jest głównym składnikiem gazu ochronnego, o charakterze stanów dysocjacji.Gaz obojętny jako gazowy azot, nie może spalać się w powietrzu ani rozpuszczać się w wodzie, co może zapobiegać utlenianiu metalicznej cyny i nie zachodzi reakcja między gazowym azotem a metaliczną cyną.
Gaz wodorowy to lekki, bezbarwny i bezwonny gaz spalinowy, występujący głównie w stanie sprężonym.Jest to silny środek redukujący o minimalnej lepkości, wysokiej przewodności i silnej aktywności chemicznej, który może reagować chemicznie z wieloma materiałami w celu wytworzenia różnego rodzaju wodorków.
5.2.Wyżarzanie Lehr
W technologii szkła wyżarzanie oznacza umieszczenie szkła w odprężarce wyżarzającej na pewien czas, aby obniżyć temperaturę z małą prędkością, aby nie dodawać dodatkowego naprężenia stałego lub naprężenia tymczasowego.Mianowicie wyżarzanie to również proces, który zmniejszy lub wyeliminuje naprężenia termiczne szkła.
5.3.Zimny koniec