Samochodowa linia produkcyjna szkła float 180tpd 4mm

Grubość 4 mm, sprzęt do obróbki szkła float

1. Krótki opis

W 1965 r. Chiny rozpoczęły badania i rozwój własnej technologii szkła float iz powodzeniem wprowadzały do ​​produkcji i eksportowały produkty i technologię szkła float na cały świat.

Technologia produkcji szkła float jest obecnie największą na skalę skalę mechanizacją i automatyzacją produkcji technologii produkcji szkła płaskiego.

2. Charakterystyka

Ponieważ szklana ciecz tworzy się na metalicznej ciekłej powierzchni cyny, może osiągnąć wysokiej jakości dwustronną powierzchnię polerowaną ogniowo.Równoległość i płaskość szkła float jest znacznie lepsza niż efekty polerowania mechanicznego, ale ma lepszą wydajność mechaniczną i stabilność chemiczną niż szkło polerowane mechanicznie.

3. Grubość i zastosowanie

4. Schemat techniczny linii Float Glass

• Kwalifikowane materiały dozujące przekazywane są do pieca w celu topienia.
• Stopiona ciecz szklana spływa na kąpiel cynową i formuje szklaną płytkę metodami mechanicznymi i chemicznymi.
• Gdy temperatura płyty szklanej obniży się o około 600°C, zostanie ona przeniesiona do odprężarki do wyżarzania, która zmniejszy naprężenia wewnętrzne.
• Po kontroli i cięciu, produkt szklany jest transportowany do obszaru pakowania.

5. Opis głównego sprzętu

5.1.Cyna Wanna

Jest kluczowym elementem i jednym z najważniejszych elementów wyposażenia linii produkcyjnej szkła float.

5.2.Wyżarzanie Lehr

W technologii szkła wyżarzanie oznacza umieszczenie szkła w odprężaczu wyżarzającym na określony czas, abyr obniżaj temperaturę powoli, aby nie dodawać dodatkowego stałego lub tymczasowego stresu.Mianowicie wyżarzanie to również proces, który zmniejszy lub wyeliminuje naprężenia termiczne szkła.

5.3.Zimny ​​koniec