Maszyny budowlane Pioneer 8mm do produkcji szkła

8 mm grubości, urządzenie do obróbki szkła float Pioneer

1. Krótki opis
 

Nazwa szkła float wzięła się ze szklanej cieczy unoszącej się i tworzącej się na metalicznej cynowej powierzchni cieczy.Stosując tę ​​metodę formowania, nie trzeba pokonywać grawitacji szkła, można zwiększyć szerokość szkła, poprawić szybkość rozciągania oraz zwiększyć wydajność i skalę produkcji.

Technologia produkcji szkła float jest obecnie największą na skalę skalę mechanizacją i automatyzacją produkcji technologii produkcji szkła płaskiego.

Szkło float ma płaską powierzchnię, doskonałe parametry optyczne, brak zniekształceń, dzięki dobrej jakości szkło float może być stosowane do głębokiej obróbki produkcyjnej.

2. Charakterystyka

Ponieważ szklana ciecz tworzy się na metalicznej powierzchni ciekłej cyny, może osiągnąć wysokiej jakości dwustronną powierzchnię szkła polerskiego.Równoległość i płaskość szkła float są tak samo lepsze jak efekt polerowania mechanicznego, ale ma lepszą wydajność mechaniczną i stabilność chemiczną niż szkło polerowane mechanicznie.


3. Grubość i zastosowanie

4. Surowce

Główne materiały to głównie:
 

Materiały pomocnicze jako ważne surowce, to głównie:
 

5. Schemat techniczny linii Float Glass
 

• Surowiec: Mielenie surowca, mieszanie w razie potrzeby i przygotowanie do rozładowania
• Piec: do stopienia proszku materiału stałego w szklaną ciecz
• Formowanie: Aby utworzyć szklaną ciecz za pomocą kąpieli cynowej
• Wyżarzanie Lehr: Do chłodzenia produktu szklanego
• Cięcie: Aby przyciąć szkło na odpowiednią szerokość
• Gotowy produkt: Umieść kwalifikowane produkty szklane do odpowiedniego pakowania

6. Opis głównego sprzętu


6.1 Zakład wsadowy

Do dozowania i mieszania surowców.


6.2 Piec

Wanna do topienia jest kluczowym elementem linii do produkcji szkła, bardzo ważna jest jakość materiałów ogniotrwałych.


6.3 Kąpiel cyny

Jest to kluczowe i jedno z najważniejszych urządzeń linii produkcyjnej szkła float.

6.4.Ochronna stacja benzynowa

W celu pokonania powietrza i tlenu wprowadzanych przez wlot cieczy szklanej i samego gazu obojętnego, do gazowego azotu należy dodać środkowy procent wodoru.
 

Oprócz dobrej wydajności topienia, jasna i czysta powierzchnia metalicznej cyny jest również kolejnym ważnym kluczem do wytworzenia dobrego produktu ze szkła float, a więc gazu obojętnego lub gazu redukującego, który należy zastosować jako rodzaj gazu ochronnego, aby zapobiec utlenieniu cyny.

Gaz azotowy, rodzaj bezbarwnego i bezwonnego gazu, który jest głównym składnikiem gazu ochronnego, o charakterze stanów dysocjacji.Gaz obojętny jako gazowy azot, nie może spalać się w powietrzu ani rozpuszczać się w wodzie, co może zapobiegać utlenianiu metalicznej cyny i reakcjom między gazowym azotem a metaliczną cyną.

Gaz wodorowy to najlżejszy, bezbarwny i bezwonny gaz spalinowy, występujący głównie w stanie złożonym.Jest to silny środek redukujący o minimalnej lepkości, wysokiej przewodności i silnej aktywności chemicznej, który może wchodzić w reakcję chemiczną z wieloma materiałami w celu wytworzenia różnego rodzaju wodorków.

6.5.Wyżarzanie Lehr

W technologii szkła wyżarzanie oznacza umieszczenie szkła w odprężaczu wyżarzającym na określony czas lub obniżenie temperatury z małą prędkością, aby nie powstawały dodatkowe naprężenia trwałe lub chwilowe.Mianowicie wyżarzanie to również proces, który zmniejszy lub wyeliminuje naprężenia termiczne szkła.

 

6.6.Zimny ​​koniec
 

• Sekcja kontroli i obróbki wstępnej
• Sekcja cięcia i łamania
• Sekcja układarki i pakowania