Wyślij wiadomość
JEFFER Engineering and Technology Co.,Ltd
JEFFER Engineering and Technology Co.,Ltd
produkty
Home /

produkty

Feldspar ISO14001 10mm Maszyny do produkcji szkła float

Product Details

Miejsce pochodzenia: Chiny

Nazwa handlowa: JEFFER

Orzecznictwo: ISO9001, ISO14001, ISO45001

Numer modelu: Dostosowywanie

Payment & Shipping Terms

Minimalne zamówienie: Dostosowywanie

Cena: Negotiable

Szczegóły pakowania: Odpowiednie opakowanie do transportu wielokrotnego

Czas dostawy: 180 dni po otrzymaniu zaliczki

Zasady płatności: T / T, L / C

Możliwość Supply: 2 zestawy rocznie

Uzyskaj najlepszą cenę
Skontaktuj się teraz
Specifications
High Light:

Maszyny fabryki szkła float 10mm

,

maszyna do formowania szkła 10mm

,

maszyny fabryki szkła float ISO14001

Nazwa produktu:
Szkło float
Surowiec:
Piasek krzemionkowy, skaleń itp.
Szerokość:
3000 mm
Grubość:
2 mm-10 mm
kolor:
Krzemień
Podanie:
Ściana osłonowa
Nazwa produktu:
Szkło float
Surowiec:
Piasek krzemionkowy, skaleń itp.
Szerokość:
3000 mm
Grubość:
2 mm-10 mm
kolor:
Krzemień
Podanie:
Ściana osłonowa
Description
Feldspar ISO14001 10mm Maszyny do produkcji szkła float

 

Sprzęt do obróbki fabrycznej szkła float o grubości 2 mm-10 mm

 

 

1. Krótki opis


Szkło float ma płaską powierzchnię, doskonałe parametry optyczne, brak zniekształceń, dzięki dobrej jakości szkło float może być stosowane do głębokiej obróbki produkcyjnej.



2. Charakterystyka

Ponieważ szklana ciecz tworzy się na metalicznej powierzchni ciekłej cyny, może osiągnąć wysokiej jakości dwustronną powierzchnię szkła polerskiego.Równoległość i płaskość szkła float są tak samo lepsze jak efekt polerowania mechanicznego, ale ma lepszą wydajność mechaniczną i stabilność chemiczną niż szkło polerowane mechanicznie.


3. Zakres dostawy

 

  • System obróbki surowców
  • System stłuczki wewnętrznej i zewnętrznej
  • Piec szklarski
  • Kąpiel cynowa
  • Urządzenie zimnego końca
  • Sprzęt użytkowy
  • Automatyczny system sterowania

 

 

4. Surowce

Główne materiały to głównie:
 

Piasek kwarcowy
Dolomit
Wapień
Skaleń
Soda Ash
Ciasto solne
Stłuczka

 

Materiały pomocnicze jako ważne surowce, to głównie:

 

Wyjaśnij agenta
Środek barwiący
Środek odbarwiający
Środek utleniający
Środek redukujący
Środek do spalania

 


5. Schemat techniczny linii Float Glass

  • Kwalifikowane materiały dozujące przekazywane są do pieca w celu topienia.
  • Stopiona ciecz szklana spływa na kąpiel cynową i formuje szklaną płytkę metodami mechanicznymi i chemicznymi.
  • Gdy temperatura płyty szklanej obniży się o około 600°C, przeniesie się ona do odprężarki wyżarzającej i złagodzi naprężenia.
  • Po kontroli i cięciu, przenośniki produktów szklanych uzyskują do strefy pakowania.


6. Opis głównego sprzętu


6.1 Zakład wsadowy

Do dozowania i mieszania surowców.


6.2 Piec

Wanna do topienia jest kluczowym elementem linii do produkcji szkła, bardzo ważna jest jakość materiałów ogniotrwałych.

6.3 Kąpiel cyny
 

Jest to kluczowe i jedno z najważniejszych urządzeń linii produkcyjnej szkła float.

 

Szklany płyn unosi się na metalowej puszce, poprzez rozciąganie, formowanie, polerowanie i obróbkę chłodzącą, powstaje kwalifikowana płyta szklana, a jej temperatura spada o około 600°C, wałek przejściowy prześle płytę do odprężarki wyżarzającej.


6.4.Ochronna stacja benzynowa


Gaz azotowy, rodzaj bezbarwnego i bezwonnego gazu, który jest głównym składnikiem gazu ochronnego, o charakterze stanów dysocjacji.Gaz obojętny jako gazowy azot, nie może spalać się w powietrzu ani rozpuszczać się w wodzie, co może zapobiegać utlenianiu metalicznej cyny i reakcjom między gazowym azotem a metaliczną cyną.

Gaz wodorowy to najlżejszy, bezbarwny i bezwonny gaz spalinowy, występujący głównie w stanie złożonym.Jest to silny środek redukujący o minimalnej lepkości, wysokiej przewodności i silnej aktywności chemicznej, który może wchodzić w reakcję chemiczną z wieloma materiałami w celu wytworzenia różnego rodzaju wodorków.

 

6.5.Wyżarzanie Lehr
 

Celem wyżarzania szkła jest wyeliminowanie wewnętrznych naprężeń szczątkowych i optycznej niejednorodności szkła float w celu stabilizacji wewnętrznej struktury szkła.

W rzeczywistości proces wyżarzania szkła jest również procesem chłodzenia, musi kontrolować prędkość chłodzenia w zależności od różnej grubości i wymagań.Naprężenie szczątkowe w szkle po wyżarzaniu powinno spełniać wymagania.W międzyczasie tymczasowe naprężenia powstające podczas wyżarzania nie powinny być zbyt duże, w przeciwnym razie szkło pęknie w odprężarce wyżarzającej.

6.6.Zimny ​​koniec
 
Dzieli się głównie na trzy sekcje dla części zimnej w linii produkcyjnej szkła float.Szczegóły są następujące:
  • Sekcja kontroli i obróbki wstępnej
  • Sekcja cięcia i łamania
  • Sekcja układarki i pakowania
 

 

Feldspar ISO14001 10mm Maszyny do produkcji szkła float 0

 

 

 

 

 

 

Wyślij zapytanie
Prześlij nam swoją prośbę, a my odpowiemy tak szybko, jak to możliwe.
Wysłać